硅酸铝质耐火材料性能特点分析及主要用途

硅酸铝耐火材料是由Al₂O₃与SiO₂及少量杂质所组成，根据其中所含氧化铝不同又可分为： 

    半硅砖（半酸砖）含Al₂O₃15～30%； 

    粘土砖含Al₂O₃30～46%；

    高铝砖含Al₂O₃>46%；

    硅酸铝耐火材料资源丰富，成本低，尤其是粘土砖用途广泛。

    一、粘土砖 

        1.粘土砖的组成：
    含Al₂O₃为30～46%，SiO₂50～65%，另外还含有少量碱金属与碱土金属的氧化物。
    粘土砖是由耐火粘土煅烧的熟料作瘠化剂（粘土经充分煅烧已充分收缩。在烧成制砖时，不再有显著的体积收缩）掺以结合粘土作粘接剂于1300℃～1400℃下烧成的制品。
    2.粘土砖的性质
    （1）耐火度：
    粘土砖随着氧化铝含量的提高则耐火度也跟着提高。
    特等：耐火度不低于1750℃。
    一等：耐火度不低于1730℃。
    二等：耐火度不低于1670℃。
    三等：耐火度不低于1580℃。
    （2）荷重软化点：
    粘土砖的荷重软化开始温度在1350℃左右。其原因是砖内含有玻璃相造成荷重软化点温度低。

    二、半硅砖
    半硅砖中SiO₂含量大于65%, Al₂O₃含量为15～30%，它是属于半酸性的耐火材料，特点如下：
    1.耐火度：1650～1710℃；
    2.热稳定性较粘土砖差，因为含有SiO₂，膨胀系数大；
     3.荷重软化点：1350～1450℃，稍高于一般粘土砖；
    4.体积稳定性好：由于粘土的收缩与SiO₂的膨胀可相互抵消。
    三、高铝砖
    1.高铝砖的类别：
    由于含氧化铝高所以称之为高铝质耐火材料，按其所含的矿物可划分等级如下：
    （1）　莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）——氧化硅质砖，其中Al₂O₃含量为40～70%。
    （2）　莫来石——刚玉性砖其中含Al₂O₃量79～95%；
    （3）　刚玉质料，Al₂O₃含量为95～100%。
    2.高铝砖的性能：
    （1）　耐火度高：由于Al₂O₃含量多，耐火度一般在1750～1790℃。
    （2）　荷重软化点高：因含杂质少，所以荷重软化点高；
    （3）　抗渣性好：高铝砖中Al₂O₃含量多，近于中性材料。
    （4）　热稳定性好：砖的膨胀系数小。