笔者与业内的专家进行了深入的沟通，他们指出：“系统 ”的核心在于研发。国外的大多数系统公司有非常完善的研发中心，研发的资金亦是他们成本的最主要组成部分之一。他们输出的也不完全是产品，更多是输出‘技术’。这种研发非常的深入和具体，需要考虑到门窗从适应气候、如何达到最优节能性能、五金、型材、密封产品等如何配比，甚至需要应对当地特殊的气候和地质条件（比如日本的窗需要考虑抗震的性能）等方面来进行研究。目前，国内的‘系列门窗’确实是一种技术和档次上的提升，但是他们离真正的‘系统门窗’还相去甚远”。
目前市场上铝合金门窗企业的数量众多，业增加了企业之间的竞争力，但纵观市场来说，木门的铝合金门窗还存在产品同质化、良莠不齐的现象。特别是以生产规模和价格为优势的中低端品牌来说，其市场利润空间也将进一步收缩。虽然低端市场是这样的境况，但高端市场仍旧保持着旺盛而稳定的发展势头。
高端的铝合金门窗品牌十分受到“三高”人群的喜爱。“三高”人群是指高消费、高学历、高收入的人群。他们拥有较好以及稳定的经济条件，不容易受到物价的影响，更加注重享受的消费模式。而且知识水平和审美水平较高，对于生活家居环境的品质和品位都有着更高的要求，因此更为重视铝合金门窗品牌的实力和价值，是否能够满足自身的物质和精神需求。
也正因为“三高”人群的消费水平较高，对铝合金门窗品牌来说，除了保证稳定的销量和利润之外，更能体现和提升品牌的的价值，有利于品牌发展新的高度。然而，虽然很多铝合金门窗品牌想要进入高端市场分一杯羹，想要虏获“三高”人群的心，但“三高”人群的高要求，普通的铝合金门窗品牌难以满足。
据一位来自门窗经销商先生表示，平时来店里的主要顾客都是些高消费者，一般都是做豪宅、别墅、大房的装修。虽然不太在意价格，但是对产品品质要求很高，制作工艺上也要有一定的水平和特点。部分顾客都是通过朋友推荐来的。并且其铝合金门窗产品的物理机械性能更高于国际按标准，在耐热、耐用、抗老化、符合人工力学等方面比较有优势，所以也被他们看做是豪宅的装修标配。
三高人群有能力并且也一直都在追求更好的生活环境。所以门窗企业需要不断地在研发创新中下功夫，也要不断地为市场提供更多新颖款式和独特原创设计的铝合金门窗。如果说高品质能获得消费者的认可，那么符合他们高品位要求的产品，就能赢得他们对品牌的认知。
绿色时代下系统门窗的发展之道
欧洲早在上世纪80年代就研发出了具备高性能的系统门窗，其节能性能、安全性能、舒适度等远远超过普通门窗。目前，欧洲的高性能系统门窗已经非常普及，市场应用量达到了门窗总量的70%，而我国门窗平均K值约为3.5，目前的最高标准--北京市门窗标准为K值2.0，仅为欧洲1984年门窗K值标准。据计算，按我国现有城镇建筑面积约430亿平方米计算，如果实行欧洲现行门窗标准K值，每年可节省标准煤4.3亿吨，约为中国全年煤炭产量的20%，数量相当惊人。
目前在中国，以北方强制降低K值、以南方强制外遮阳为主要内容的更为严格的门窗节能标准相继出台，给门窗市场带来了巨大的影响。房地产企业对门窗的采购成本势必会被抬高，这给优质门窗、系统门窗带来了前所未有的发展机遇。一些嗅觉灵敏的公司已经开始调整战略，增加了性价比极高的优质UPVC窗或铝包木窗生产线。而“系列门窗”生产企业的大量涌现，也是对市场的一种积极的反应。这也许是中国的门窗企业迈向系统化的一条必经之路。总而言之，“创新、变革”将会是绿色时代下门窗幕墙行业的关键词。
未来的中国市场必定是系统门窗的天下
自2010年至今，短短4年，系统门窗企业的发展是惊人的。这种发展不仅仅体现在组成门窗的材料及配套件上，更加令业内感到欣喜的是，一批伴随着系统门窗的发展而产生的新兴行业，如门窗系统软件也正在悄然兴起并且逐步发展，如大家所熟知的长风门窗软件，就是近几年随着系统门窗的发展而诞生的专业软件。笔者近日在第一届中国（临朐）国际门窗幕墙博览会上对众多国外企业家采访时他们所说，中国门窗行业的发展真的是非常之快，包括门窗材料和新兴的软件支持，都在迅猛的追赶着国际先进水平，并且可以说是飞跃性的发展。中国本土的系统公司，发展速度之“猛”是他们始料未及的，这给他们和其他国际系统公司都带来了不小的压力。中国每年新增5亿平米的巨大门窗需求基数又是一块相当诱人的蛋糕，让人无法割舍。
然而，目前以“做真正的系统”为核心的公司，业绩优良的却并不多，大多数企业仍然处于纯投入的状态中。但我们相信，就像历史上任何一个行业的变革一样，一开始就以“眼前利益”为导向的企业或许能够占有一时之机，但笑到最后的，永远都是在黑暗中咬牙坚持，等待破晓的极少数，他们，最终会成为这个行业的王者。相信有朝一日系统门窗将统领整个中国市场！
目前的铝合金门窗已经不打价格战了，转而打品牌战，许多企业都已经意识到，品牌建设的重要性，而木门企业的发展，品牌是其发展的根髓，企业应以此制定品牌战略和市场方向，才能将企业实力和资源做到有的放矢，是企业在行业发展中走向更高。英国商品研究所指出，在2007至2013年间，全球60%的铝矾土出口来自印尼。去年，作为全球最大的铝生产和铝消费国，中国吸纳了近三分之二的印尼铝矾土出口。但今年，这一数据几乎将归零。
CRU认为，出口禁令如果继续保持，那么铝价将在明年上涨至每吨2300美元，涨幅达30%。虽然某些铝加工材的产能大得离谱，但新项目照样可以建设，不过在建同类产品项目时，应对市场有充分的了解，能在同类产品中战胜60%以上其他企业的产品，否则不能轻易进入。
当下铝产业内的企业家、专家们都在谈论铝的设计生产能力大的问题，先是讨论电解铝的过剩，现在又在议论铝加工材的产能大，趁此机会，笔者也来说说铝加工材的产能大的问题，不管是原铝的设计生产能力，还是铝加工材和铸造产品的设计生产能力都存在不同程度的富余，这是事实，毋庸讳言。生产能力可分为设计生产能力（名义生产能力）与实际生产能力，通常一个项目投产后，特别是大项目，总要经过一段时间，实际生产能力才能与设计生产能力相等。本文所说的生产能力就是指设计生产能力。笔者认为，最好不用“过剩”，过剩意味着无出路的长时间的大之又大，“剩”表示多余，略含贬义，过剩产能可以理解为无用产能。
铝加工业的产能现状
铝加工业的产品种类比电解铝行业的多得多，虽然电解铝行业从广义方面讲还包括铝土矿开采、氧化铝与原铝提取、炭素制品与氟化盐制备，但在谈及铝的产能富余时，在当前的铝产业仅仅是指原铝即电解铝的产能过剩。而铝加工材的产品种类比原铝多得多，从大的方面讲可分为：板、带、箔、管、棒、型、线、锻件、粉膏。它们都处于平等的地位，不像原铝工业那样较为单一，因为铝土矿开采、氧化铝提取、炭素制品与氟化盐制备都是为原铝生产服务的，所以在讲铝的产能大时，就仅仅是指原铝的产能过剩，而在讨论铝加工的产能时，则必须指明产品的种类。
截至2013年底，中国铝加工材产能富余的产品有航空航天与普通厚板、PS版基、易拉罐板带、铝箔、大挤压工业型材、建筑型材、管材、线材、锻件等。厚板的生产能力是指拉伸机的通过能力，不是指热轧机的。大挤压型材是指需用挤压力≥45MN的挤压机生产的产品，因为工业上通常将挤压力≥5000tF的挤压机成为大挤压机，但挤压力有公吨与美吨（短吨）之分，美国、日本、中国台湾地区生产的挤压机以美吨表示挤压力，而俄罗斯的挤压机生产企业、中国太原重工股份有限公司、德国梅尔（Meer）公司生产的挤压机则以公吨作为挤压力单位，意大利与西班牙生产的挤压机多以短吨表示挤压力，为统一起见，宜以MN作为挤压力单位。
大部分铝加工材的产能的确富裕不少，例如大挤压机生产的大挤压材（型材、棒材、管材）可以满足全世界的需求还绰绰有余，国外大挤压机的总和还不到60台，而中国2013年底投产的大挤压机就有近90台，中国95%以上大挤压机是近几年建设的，装机水平很高，有2台150MN级新式卧式挤压机，而国外，只有美国有1台145MN的卧式挤压机。中国还在制造2台225MN的挤压机。日本仅有7台大挤压机，最大的1台是97MN的，但是他们生产的大挤压材不但能满足日本国内的需求，而且还有出口。
虽然某些铝加工材的产能大得离谱，但新项目照样可以建设，因为我们是在搞市场经济，市场经济是一个竞争经济，是一个充满活力的经济，不过在建雷同产品项目时，应对市场有充分的了解，对产品的性能、装备水平、生产工艺及自己的人力、财力、技术能力等有十分的把握，以确保如期建成，如期达产，产品有很强的竞争力，能在同类产品中如鹤立鸡群，能战胜60%以上其他企业的产品，否则不能轻易进入，不但要了解国内情况，而且要掌握国外态势。
铝加工产能富余情况如下表所列，板带生产能力是指冷轧机的产能，时间截至2013年12月。
表中的富余系数是笔者在此首次提出，可供项目投资者参考：此系数大于等于1.3时，该产品不宜立即进入，可考虑3年以后进入；该系数大于等于1.5的项目，宜5年以后进入。今后欲进入铝加工产品的投资者宜选择可满足下列3点的产品，第一，市场容量大；第二，今后10年内，复合增长率≥12%；第三，技术门槛高。
产生富余产能的原因浅析
由以上介绍的情况可见，中国铝加工材生产能力已暂时（5年左右）处于富余状态，有个别产品如厚板、大挤压型材即使再过10年恐怕还很难喘过气来，当然个别企业也许例外，会过得轻松些，有些微利。
产生大面积产能富余的原因可能有：首先，中国经济正处于高速转型阶段，一些产业产品生产能力大一些是正常的。其次，投资者还不成熟，对市场经济还不十分了解，更谈不上有经验，因此建设项目有很大的趋同性，例如20世纪80~90年代，广东大沥镇建设的一批铝型材挤压企业，河南巩义市回郭镇的一些平轧铝产品企业都是这样建设起来的，在一个村里有人建了一个挤压铝材厂或者板带轧制厂，致富了，便群起仿效，这些企业在2005年以前对中国经济的发展，对中国成为世界第二大经济大国起到了积极的作用，功不可没。但自2005年以后，有些企业没有与时俱进，逐渐沦为富余产能之列，如不及时升级，在今后的竞争中有可能被市场淘汰。
第三，各级地方政府对大范围产能上升起了强力的催化剂作用，为了大幅提高当地GDP增速，为了政绩，为了尽快致富，为了地方的一时利益，出台各种优惠政策，招商引资，为产能持续扩大起了推波助澜的作用。
第四，有关部门与媒体没有及时发出有效的预测与预见性的言论，任其发展，在当前中国市场经济还不完善的条件下，还有必要采取一些有效的强制性措施。媒体可在这方面发挥很大的作用。
如何解决富余产能
大部分铝加工产品如果按质量计算，则95%以上都存在不同程度的富余，仅个别大宗产品如ABS（汽车车身薄板）与一些量小的高技术产品或不能生产或产量不足，如钻探管、宽度大于4150mm的造船板、高压阳极电子箔、特种焊条等，这种现象是正常的，在某一段时间内，任何一个国家都可能有些产品不能生产或产量不足。当前，铝加工产品产能富余成定局，那么如何化解呢？可否采取如下措施：
富余系数大于1.3的产品最好不要新建项目，如要建设新项目，宜谨慎。
加速产品结构调整，向富余系数小的产品转移，开发技术含量高、附加值高的产品，开发新的产品，向深加工进军，向用户提供的不再是半成品而是成品零部件，如挤压企业向汽车厂提供成品保险杠、向轨道车辆厂提供焊接好的箱体与模块等，这个领域还是大有可为的。据笔者调查，铝加工产品的半深加工率与深加工率还不到40%，挤压企业做得好一些，板、带、箔轧制企业做得不尽人意。
扩大铝的应用。中国有色金属工业协会在扩大铝的应用方面做了很多工作，取得了相当大的成就，但是，与国外的铝业协会相比还是有一定差距，可与大的铝加工企业联合起来开拓铝的应用新领域，不断推出新产品，举行各种推介会议，出版各种宣传资料。推广铝的应用是一个永恒的话题，不但在化解电解铝产能过剩时期应该做，平时也应该做，这样才能保持铝在国民经济中的支撑作用，保护铝行业的整体利益，维护铝材的竞争地位。
扩大铝材出口。在当今全球经济一体化的情况下，由于各地经济发展的不平衡性，任何档次的产品都有其市场。
加强管理，提高技术，降低产品各项成本，提高产品市场竞争力，提高效益。
充分发挥市场这只无形的手的作用，充分发挥优胜劣汰的作用，淘汰那些没有竞争力的企业，不要去“救”它，生生死死都是自然规律。
创新，创新，再创新。只有创新的企业才有活力，美国铝业公司就是靠创新发展了126年，而且，凭借其创新能力还会继续充满活力的走下去。
