截止2012年11月23日24点，氧化铝中试厂中试装置实现满负荷运行168小时,这是继11月17日中试厂日产氧化铝纪录创历史新高后的又一重大突破。标志着中试装置向“安、稳、长、满、优”运行的试验目标迈出了最重要的一步,预示着具有神华自主知识产权的循环流化床粉煤灰酸法提取氧化铝技术取得了重大进展，并为镓、硅提取等粉煤灰高效综合利用各项工业化试验奠定了基础。
粉煤灰提取氧化铝装置于2010年10月18日正式开工，2011年8月19日带料试车，8月25日粉煤灰提取氧化铝装置一次性启动成功，工艺流程全面贯通，8月27日生产出用酸法提取的第一批氧化铝。2012年试验工作连续取得重大进展：4月23日至6月5日，实现长周期连续安全稳定运行42天，达到了氧化铝和化工企业正常的检修周期；10月6日中试系统再次启动，截至11月25日已稳定运行50天，50天中先后实现氧化铝产量创历史新高和满负荷运行168小时。在这次运行中，中试厂采用“阶梯式稳步增产法”，有计划地逐步提升粉煤灰配料量和料浆流量，让每个阶段的运行时间都能达到充分检验整体系统稳定性的程度，严格控制各项指标，陆续投入使用所需的新购设备、稳步完善工艺系统、不断优化技术参数。下一步氧化铝中试厂将重点围绕达产连续稳定运行一个月,顺利迎接神华集团和国家相关部委的验收和鉴定，为氧化铝示范厂的设计和建设提供科学依据。
为保证中试装置的长周期稳定运行，仅2012年1月至11月，氧化铝中试厂就进行了4次启车试验和3次大型检修消缺工作。在每次启车过程中，中试厂认真分析、记录，针对生产试验过程中暴露出的问题，中试厂通过内部探讨、与研发、设计单位沟通等多种方式，制定详细解决方案，逐步优化工艺系统。在设备保障方面，中试厂通过大量的调研、交流，进行多种设备材料的对比性试验，并保证维修人员24小时跟班作业，随叫随到随时维修，确保小缺陷不过夜，大缺陷不过天，长期坚持状态检修的管理制度，有力地保障生产工艺连续性。为保证试验所需备品备件的及时供应，中试厂从上报采购计划到设备制造再到运输都随时跟踪，甚至派专人至现场盯守。全体党员领导干部加班加点，坚守现场，指挥广大职工，协调配合，严密监视设备运行状况和各项工艺指标，为系统实现长周期稳定运行奠定了坚实的基础。
为保障安全生产，从中试装置建设开始，中试厂就着手本质安全体系建设，组织全员对现场风险因素进行重新梳理与辨识，通过持续不断的改进、完善，完成了本安体系各类文件的编制工作，并重点抓好落实，实行领导干部和车间负责人现场跟班责任制，动态掌握现场安全生产状况。在隐患排查上，采取班组班班查、车间天天查、厂安全检查组定期检查、车间负责人及技术人员现场跟班查的方式，确保隐患整改及时到位。为进一步提高安全管理水平，中试厂引进HAZOP分析技术，引进先进监控、报警设备，实现科技兴安。截至目前，中试厂未发生任何轻伤及一般以上安全事故。
为提高运行管理水平和职工操作技能，满足中试装置运行需要，中试厂组织管理人员以及岗位操作工赴贵阳铝镁设计院、贵阳氧化铝厂、电解铝厂学习培训；举办专业知识培训班，对中试厂运行人员及新分入大学生200多人进行化学、材料、仪器仪表等专业知识的培训；组织包括厂长在内的管理人员参加集团安全培训；在各车间完成了2次岗位操作员工操作规程培训及考试；对6名专业检修人员进行了外委培训，提高了专业技术水平；组织陶瓷阀、氟塑料泵检修技术比武，带动了全体职工学习技术的积极性；在全厂范围内签订了97份为期半年的师带徒协议，进一步加强新入职职工技能学习和培训。
为提高基础管理水平，抓好党建促生产，中试厂深入贯彻落实神华集团和准能公司有关“全国学神华，神华怎么办”文件精神，开展“找差距、抓整改、促提升”活动，编制印发了涵盖安全、生产、设备、经营管理等各方面考核实施细则的《基础管理制度汇编》，将各项管理制度与车间、部门的月度、季度、年度考核紧密衔接，确保制度真正落到实处；在全厂范围内开展党员亮身份、党员示范岗、无职务党员设岗定责创建活动，营造良好工作氛围，争创一流工作业绩；开展班组长班组建设经验交流会，在职工中广泛征文，印发多期《班组学习园地》，方便了班组职工之间的学习交流；制定印发《中试厂合理化建议和经济技术创新奖励办法》，在广大职工中积极开展合理化建议征集活动和经济技术创新项目的评选活动；对厂区进行全面的美化、亮化、绿化工作，进一步提升中试厂文明生产水平，努力打造循环经济产业样板企业。
在我国铝土矿资源严重枯竭的大背景下，粉煤灰提取氧化铝项目对缓解铝土矿资源短缺、保障铝工业资源安全以及资源可持续发展具有重要意义，同时为我国从高铝煤炭资源中提取冶金材料开辟了一条新路。
