第一项:铝型材挤压生产线需要投入的成本,在这里我们所涉及的铝型材挤压机为进口挤压机，铝棒加热和铝型材处理设备均为进口设备。
项目总成本：3600万元（土地、生产厂房、生产设施、生产设备及设备安装所需的成本总和）
预计成本回收期：5年
运转小时数： 6千小时每年×5年 = 3万小时
3600万 元÷ 3万小时=1,200元/小时的资本性支出
第二项:铝型材挤压生产线投入运转所需要的成本。这部分包括能耗成本（工业用电和燃料）、铝型材模具费用（包括铝型材模具车间的制造费用）、劳动力成本、耗材以及生产设备等维护保养费用。此项成本计为： 1,000.00元/小时
铝型材挤压机每运转1小时就意味着投入了2,200.00元的成本。此数字还不包括公司其他环节的费用。
所有的成本投入必须要通过售出的铝型材产品来收回。收入部分既要补回公司的管理费用也要包括铝型材挤压之后的加工处理各环节的费用，比如喷涂、阳极氧化、深加工处理等。因此生产的每公斤型材都能为补平整个工厂的投入成本贡献一份力量。生产暂停造成的利润损失远大于挤压环节的成本投入。通过每小时成本再增加50%的方式来弥补公司其他环节的费用。这样一来，每小时铝型材挤压机运转的总成本涨至：
2,200.00元×1.3 = 2,860.00元
唯一能收回成本的方式就是把铝型材产品卖给客户。如此一来，铝型材挤压产量计算的必须是能出售给客户的合格型材。如果能把一台挤压机挤出型材的出货量从800公斤每小时（Kg/Hr）提高至1000公斤每小时，那么每公斤铝型材的成本就降低了：
2860.00元÷800 公斤 = 3.58元 / 公斤
2860.00元÷1000公斤 = 2.86 元/ 公斤
铝型材挤压处理之前的废料仅仅会产生对该废料进行处理的成本（重熔处理、均质处理及加热至挤压工艺温度处理）和因为存储废料而产生的仓储成本。因为铝型材挤压之前的废铝尚未花费挤压时间也没有造成挤压产品损失。在下面的铝型材缺陷章节中，这是一个重要的考量。
在西方，铝合金挤压工业呈现这样的走向：减少挤压机台数但增加对挤压生产线的投资，通过使用价格较高的多孔模具和提高单位时间内高合格率制品的产量（通常情况下一条新的挤压生产线，其生产的可发货制品数量为铝棒消耗量的82% 至86%）的方式来实现最大的出货量。
1.拥有一条铝型材挤压线所要投入的成本很大,此成本需要靠售出合格铝型材制品来收回，因为铝型材包含了附加值。
2.由于铝型材是收益的唯一来源，挤压环节的运营成本也要算在铝型材上。因此铝型材制品产量对于效益的最大化起着相当重要的作用。
3.其他环节的费用连同公司的利润都要依赖铝型材的售出。此项费用甚至高于整个挤压环节的成本（以上第1点和第2点）
既然所有成本都要依赖合格制品的销售来收回，那么公司的全部决策都要围绕如何最大可能地提高型材制品的可出货率进行