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熔铝炉蓄热式燃烧系统操作流程

   日期:2012-12-31     浏览:1190    评论:0    
核心提示:蓄热式燃烧系统集燃烧、空煤气预热, 烟气排放三大功能为一体,能最大限度地回收炉窑烟气的显热,降低能耗,改善 炉内加热质量,使工业炉窑节能技术发展到一个新的阶段。 基于蓄热式热交换原理的高温空气燃烧技术(HTAC),是近年来在发达国家开始普遍推广应用的一种全部燃烧技术,它具有高效烟气余热回收、高温预热空气、低污染排放等多重优越性。
一、 操作前必须做的准备工作
1、 仔细阅读《蓄热式熔铝炉自动燃烧控制系统操作说明书》,了解各部件的名称、功能和作用,清楚控制柜面板和触摸屏各按钮的功能。牢记:任何时候,点火启动时,务必打开炉门!
2、 通过触摸屏“参数设置”,调整各项运行参数到合适数据。
3、 保持冷却风机一直处于开启状态,直至炉膛温度低于750℃为止。
 
二、 冷炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以下)
1、 打开炉门60%以上开度;开启冷却风机;开启90%助燃风机;开启90%引风机;打开燃气总阀;调整1#燃气手动阀到50%开度;调整2#燃气手动阀到50%开度。
2、 在触摸屏“手动运行”界面上,启动1#点火枪运行,并检查其火检状况;启动2#点火枪运行,并检查其火检状况;确认全部火检信号到位稳定,并肉眼观察到火焰明火。如果火检信号不到位,请调节点火燃气手动球阀开度,直至火检信号稳定为止。
3、 启动“自动运行”模式,严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常;严密观察炉膛温度运行数据,逐渐加大1#燃气手动阀和2#燃气手动阀开度,直至开度90%左右。系统正常运行至少六个周期后,炉膛温度在逐渐上升的前提下,调整炉门开度到15%左右,让系统自动运行。正常运行45分钟后,炉膛温度达到900度以上时,方可关闭炉门运行。
4、 中途出现火检报警停运时,只需触摸“报警复位”按钮,报警即可消除,再次点火运行前,务必打开炉门点火,确认正常运行后,方可关闭炉门运行。
5、 炉膛温度超过大火停止运行温度后,可将1#燃气手动阀和2#燃气手动阀调整到50%开度,一方面为下炉做准备,另一方面炉膛保温也无需太多燃料。
三、 热炉运行操作流程(炉膛温度在900℃以上)
1、 炉膛温度在900℃以上,炉壁已经发红的前提下,可以启动“自动运行”模式运行。
2、 加完冷料后,若炉膛温度低于“点火停止”温度,必须先打开炉门60%以上开度,再启动“自动运行”模式,并严密观察1#大火和2#大火换向单枪燃烧是否正常。确认燃气喷到炉膛即可自燃后,方可关闭炉门运行。
3、 派人值守炉旁。一旦系统出现紧急情况,可立即按下急停按钮,系统会马上停止运行。
四、 系统停运操作流程
关闭“自动运行”模式,关闭鼓风机、引风机,务必记得关闭燃气总阀、1#燃气手动阀和2#燃气手动阀,但不能关闭冷却风机,因为炉膛温度高;也无需关闭点火燃气阀。
五、 系统设备维护保养
1、 每炉运行完毕,小心取出点火枪,清理点火枪头上的积灰,保持良好点火状态。
2、 每天检查四个气动换向阀、三台风机、四个燃气电磁阀的运行状况。
3、 每周清理积尘室内的灰尘。每月检查一次蓄热球集尘状况、主枪护套的烧损状况。
 
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