铸铝锭规格是指铸铝锭横断面的几何尺寸和铸铝锭长度。其中，铸铝锭横断面尺寸是用加工锭坯的名义尺寸表示的。对不需要车皮或铣面的铸铝锭，铸铝锭横断面尺寸与锭坯名义尺寸相同；对需要车皮或铣面的铸铝锭，铸铝锭的横断面尺寸等于锭坯的名义尺寸加上设计车(铣)皮量。空心铸铝锭的实际内径等于锭坯的名义内径减去镗孔量。对于采用横向压延工艺的硬合金扁锭，铸铝锭的宽度即是锯切后锭坯的长度。
铸铝锭规格是根据加工车间的要求，并考虑到合金本身的铝锭性能，熔铸设备的能力，以及为了便于管理和提高铝锭生产效率，对铸铝锭规格标准化提出的要求，由加工车间和铝锭车间具体磋商而确定的。
在一般条件下，铸铝锭愈厚或直径愈大，铸铝锭中心愈易产生疏松，铸态性能愈差，产生裂纹的倾向性愈大。对于扁铸铝锭，裂纹倾向性还随宽厚比增大而提高。因此，在确定铸铝锭横断面尺寸时，除了考虑铝锭机的性能外，还必须考虑能否铸成，铸出的铸铝锭性能(包括化学成分的反偏析程度)能否满足技术要求以及铝锭成品率的高低和对全厂成品率的影响等因素。
铸铝锭的长度=锭坯个数×锭坯长+切头+切尾+锯口数×锯口宽十试片厚度。
通常，铸铝锭长度的确定要考虑静置炉的容量，铝锭机的负荷和有效行程，天车轨道标高及下一步工序加工设备的特点(包括均热炉的尺寸、能否实现锯切等)，以尽可能提高铸铝锭长度，提高成品率为原则。目前，国内大多数工厂在半连续铝锭时采用的铸铝锭长度为6～7 m。
铸锭质量的保证
(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。
(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。
(1)重熔用铝锭。铸锭过程中最重要的技术条件是浇铸温度，在浇铸过程中必须严格控制浇铸温度，一般高于铝液凝固温度30～50℃。
(2)线锭。线锭的浇铸略为复杂，需控制的条件有铸锭速度。铸锭速度与铸锭直径有关。其浇铸温度保持680～690℃，冷却水压为0.147～0.196MPa，结晶器内壁铝液水平控制在30mm左右。控制好以上条件，并加强操作管理，即可获得较好的质量。
世界铝工业的真正工业化生产始于1886 年，1956 年全球铝产量开始超过铜跃居有色金属的首位，成为仅次于（钢）铁的第二大金属。近几年全球铝加工业技术和装备水平的提高，特别是中国铝工业的迅速发展，带动了全球铝产量迅猛增长。截止到2004 年末，全球原铝总产量达到了2985 万吨。铝锭生产主要集中在中国、美国、俄罗斯、加拿大、澳洲、巴西、挪威等国家，产量约占全球的60％以上。铝的供应来源除了原铝（铝土矿－氧化铝－电解铝）外，回收铝也占有很高比例。回收铝又分为旧料回收（主要来源是饮料罐和汽车废件）、新料回收（加工过程中的废屑）两种。
