第十一章 总图运输
11.1 总平面布置
11.1.1 工业场地总平面布置
1.工业场地总平面布置的依据、原则
说明工业场地的工艺配置、车间组成、地形、地质、气象等条件，说明总平面布置的原则。
2.工业场地总平面布置形式特点
说明工业场地总平面图布置形式、要点、特点，功能分区与通道宽度的确定，总平面布置对于工艺配置、场地形状大小、地形坡度、工程地质、气象等条件的适应程度以及改造利用的程度，场地的用地面积等。
对于分期建设的项目应说明对远期发展的适应性以及近远期建设的关系。
对防护距离有要求的工业场地，应说明对防护距离要求满足的情况。
对于改扩建项目应说明总平面布置现状、存在问题，改扩建中采用的主要措施及其效果。当有多个总平面布置方案时，应从基建投资、经营管理、环境保护等方面进行比较确定推荐方案。
11.1.2 工业场地竖向布置与场地平整
说明工业场地竖向布置的依据、原则，竖向布置的形式、特点，场地平整标高的确定，场地支档、防护工程的确定，工业场地排水方式与去向等。
说明场地平整及其弃土的水土保持措施。
位于山坡的工业场地应说明对山坡汇水的处理。
邻近水域的工业场地应说明防洪频率、防洪标高、防洪工程以及河流改道等措施。
11.1.3 主要工程量估算
11.2 排土场及渣场
11.2.1 排土场、渣场的场址选择
说明厂场址形状、地形地貌、地形坡度、工程地质、水文地质、气象等条件；运距、容积及稳定性分析计算，说明场址对岩土、废渣的流向、运距、容量、稳定性等方面提供的依据。
11.2.2 岩土、废渣运输方式的选择
说明岩土和废渣运输方式的选择，运输线路的布置，必要时应进行方案比较。
11.2.3 岩土、废渣的堆存及其防护
说明岩土、废渣的排弃、堆存方式、作业过程、堆置几何要素、堆存标高；需要分别堆存的岩土、废渣的堆存情况。
说明岩土、废渣的环境影响（如滑坡、坍塌、泥石流、粉尘、酸性水、放射性等）及采取的措施。岩土、废渣进行综合利用时应说明综合利用设施的位置、运输方式与运输量。
11.2.4 排土场、渣场占地面积、主要设备工程量
说明排土场、渣场占地面积，运输、转排设备的型号与数量，运输线路、排水、防护等工程量的估算。
11.2.5 排土场、渣场的土地复垦与水土保持
说明排土场、渣场的土地复垦与水土保持、复垦用土的来源，复垦计划与水土保持计划，复垦与水土保持所采取的工程措施、设备等。
11.3 内外部运输
11.3.1 工厂内外部运输量分析与运输方式选择
说明工厂内外部运输的主要货物名称、特点、货物量、起迄点等，并列表说明。
说明不同地点、不同生产特性、不同货物特性、不同运输方式、运距、地形地貌条件的特点，论述运输方式的选择以及不同运输方式之间的衔接；必要时应列表比较。
工厂外部运输中，说明需转运货物的转运站位置、转运方式、物料的装卸贮存情况以及相关的外部协作条件。
11.3.2 外部运输
1.厂外公路运输
说明厂外公路路线走向，技术标准、路面结构、桥涵的洪水频率与荷载标准、路线附属设施的设置；路基取土与废弃土石方的水土保持措施，路线与地区路网的连接及衔接点位置，载重汽车的选型及数量；工程量计算等。
2.厂外铁路运输
说明铁路线路走向、技术标准、轨道构造、桥涵的洪水频率与荷载标准、线路附属设施的设置；接轨站的位置、交接作业方式、路厂协作关系、站场线路与运输组织设计、机车车辆的选型及数量、装卸储运设施的设置；站场、线路路基取土与废弃土石方的水土保持措施；工程量计算等。
3.厂外水路运输
说明航道、港口位置的选定，航道整治与港口防护设施；说明码头装卸储存运输设施、辅助设施、管理设施、生活设施及运输线路的总平面布置，码头设计高程、最高水位、最低水位、停靠船舶的标准吃水深度等；说明码头装卸储存运输设备的选型及数量；主要工程量计算等。
4.其它运输
根据具体情况选择的除公路、铁路、水路之外的其它运输。
11.3.3 内部运输
1.线路要求
2.厂内道路运输
说明厂内道路的平面布置、道路分类、技术标准、路面结构、桥涵荷载标准、道路附属设施的设置等；说明汽车与其它主要无轨运输车辆的选型及数量，地中衡的选型、数量及设置位置；主要工程量计算等。
3.厂内铁路运输
说明厂内铁路的平面布置、线路技术标准、线路全长、轨距、轨道类型、路基宽度、道岔型号、桥涵荷载等级、线路附属设施的设置等；说明厂内车站那（车场）的位置、站场股道数量、有效长度等；说明机车、车辆的型号与数量，轨道衡的设置位置、型号、数量与用途；说明厂内铁路运输组织与车流组织，作业过程、作业区划分与作业范围；说明设置机车车辆修理设施、运转整备设施以及运输建筑物的情况；主要工程量计算等。
4.其它运输
除道路、铁路以外由本专业设计的运输方式。
11.3.4 运输组织机构的编制
说明工厂运输组织机构的编制与定员。
附表：1.工业场地总平面布置方案比较表（可列入正文）
2.岩土、废渣运输方式比较表（可列入正文）
3.工厂内外部运输货运量表
4.工厂内外部运输方式比较表
附图：1.工业场地总平面布置方案图
2.排土场（或渣场）及运输线路总平面布置图
编写说明
1.在住房分配制度改革后，企业不再向员工分配福利住房，员工所需住房由本人自建或向房地产商购买；故本规定在“总体布置方案研究”中指出规划居住区的位置，不对“居住区的总平面布置”作出规定。因而，无此部分内容。
2.有色金属项目的废料有岩土、尾矿、冶炼废渣、其它废料等四种。尾矿的堆存已在“第六章选矿及尾矿设施”中叙述，本节只叙述岩土、废渣的推存，故明确提为“排土场渣场”，不笼统题为“废料场”。
第十二章 公用辅助设施及土建工程
12.1 给排水
12.1.1 给水
1.用水量
生产、生活用水量及对水质、水温、水压等有关要求。
2.外部给水
（1）说明推荐厂址水源的地表水和地下水的水文和水文地质特征（包括采矿坑内排水），论证水源的可靠性；
（2）对推荐厂址的水源位置、取水及净化、输水系统进行方案比较，提出最佳方案；
（3）当可利用现有水源时（包括城市自来水、回水、中水），说明最大可能供给的水量、水质、水温、水压及有关问题；
（4）废水利用的可能性（包括坑内排水、经过处理后的工业污水、精矿回水、尾矿回水）。
12.1.2 排水
1.排水量
生产、生活排水量及排水水质。
2.当地对排水的要求
3.污水处理及综合利用
（1）污水处理量及有害成份；
（2）阐述污水处理流程，处理后能达到的标准，提出污水处理及综合利用推荐方案。
4.污水排放地点
附表： 1.主要设备表
2.外部输水及排水工程量表
12.2 电力与通信
12.2.1 电力
1.电源
说明采用的地区供电电源、用电现状和规划情况；对于扩建、改建企业，应概述供电、用电现状；对于耗电大的企业，宜编制地区负荷平衡表。
2.用电负荷及性质
估算企业的总用电负荷和一级负荷量（kW）；估算企业的年耗电量（kW·h/a）。
3.供电方案
确定供电系统主结线、主变压器台数与容量和企业内部配电电压等级等，以及一级负荷的供电电源和供电电压。
4.发电厂或总降压变电所、配电站
选择发电厂或总降压变电站、配电站的位置，并估算占地或建筑面积。110kV以下配电装置采用屋内配置时，应加以说明。
5.装备水平
说明电气设备装备水平（包括一次系统和二次设备的装备水平）；工艺生产电气控制装备水平。
6.整流技术方案及整流设备的选择
对二极管整流与可控硅整流技术方案进行比较，结合本项目的具体情况推荐一种整流技术方案，并说明整流设备的选择及配置。
7.谐波治理及功率因数补偿
说明谐波治理方案和功率因数补偿。
8.变压器油处理方案
9.列出主要电气设备清单
12.2.2 通信
1.语音
根据地区电信网的现状及规划情况，确定企业通信组织方式及传输方案，并确定系统的容量、设备选型，列出主要设备表。
2.数据
确定数据接入网的方案，并规划其规模。
3.图像
确定有线电视系统的接收方案，并根据企业需要确定工业电视系统，会议电视系统及可视图文等系统。
4.其它通信及弱电系统
（1）根据企业供电方案，确定电力载波通信方案；
（2）根据企业及业主特殊环境及场合的需要，确定弱电系统。
12.3 自动化仪表
概述生产工艺过程对自动化仪表的要求，必要时要针对不同的生产工艺工程（如采矿、选矿、冶炼、热工、通风、水道、制酸、金属加工）分别进行。主要的检测及控制方案，以及生产工艺过程自动化仪表装备、控制水平及检测控制仪表选型原则。
当需要时，提出企业的计算机管理控制系统设想。列出主要仪表设备清单。
12.4 热工
12.4.1 锅炉房
1.根据热负荷和供热制度，进行供热方案比较，确定供热方式，拟定供热参数；
2.选择锅炉设备型号，确定锅炉房规模；
3.确定燃料和灰渣的输送方式；
4.根据环保要求，确定除尘和脱硫方式。
12.4.2 热电站
1.在对外供热负荷较大时，优先考虑采用集中供热或热电联产方案；当采用热电站供热时，对热力负荷应进行详细调查和核实；
2.确定各热用户对供热量和供热参数的要求及用热特性；分别绘制采暖期和非采暖期24小时热负荷曲线，年（按月）热负荷曲线；
3.确定供热介质、参数和供热制度；
4.对锅炉和汽轮发电机组的选择进行多方案比较，确定其型号、规格及台数；
5.确定煤、灰的贮存和输送方式；
6.燃烧系统的方案比较及主要设备选择；
7.化学水处理站流程和规模的方案比较。
12.4 余热锅炉及余热锅炉房
1.冶金炉窑可利用的高温烟气和烟尘特性；
2.冶金炉窑的工作制度，烟气温度、烟气量的变化规律；
3.余热锅炉容量和参数的确定；
4.余热锅炉结构的确定及防止腐蚀、结渣、烟尘粘结、漏风和磨损的措施；
5.余热锅炉蒸汽用于供热、发电、拖动动力设备方案的确定；
6.余热锅炉房热力系统的确定；
7.建设余热锅炉房的技术经济论证。
12.4.4 锅炉发生站
1.确定各煤气用户对煤气用量、压力、发热量的要求及用气特性；
2.确定煤气站的平均和最大负荷；
3.确定燃料的种类、消耗量和灰渣的排出量；
4.煤气生产流程的方案比较及主要设备选择；
5.确定燃料制备和输送方案。
12.4.5 氧气站
1. 确定各用户对氧气、氮气的用量、压力、纯度的要求及其用气特性；
2.确定氧气站的平均和最大负荷；
3.氧气工艺流程方案比较。确定氧气站工艺流程及规模；选择制氧机的型号、规格和台数。
12.4.6 氢氧站
1.确定各用户对氢气用量、压力和纯度的要求及用气特征；
2.确定氢气的平均和最大负荷；
3.工艺生产流程和氢气站规模的方案比较；选择水电解槽、氢气压缩机和氧气压缩机的型号、规格和台数。
12.4.7 压缩空气站
1.确定各用户对压缩空气用量、压力、质量的要求及用气特性；
2.确定压缩空气站容量；
3.确定压缩空气站的主要设备型号和台数；
4.确定压缩空气的净化方法及设施。
12.4.8 重油库
1.确定重油库贮量；
2.确定卸油方式，选择卸油和输油设备。
12.4.9 厂区热力网
1.确定厂区热力管网的布置方式及敷设方法；
2.蒸汽凝结水的回收方式和回水站的设置。
12.5 暖通与空调
12.5.1 室外空气计算参数的确定
12.5.2 设计采用的标准
12.5.3 供暖方案、热源参数及来源、总耗热量估算
12.5.4 生产过程散发有害物种类及通风除尘净化方案，主要设备的选择
12.5.5 空调场所室内标准、空调方案及冷源的确定，空调总冷负荷估算及主要设备选择
12.5.6 暖通空调系统所需热量、冷量、电量、污水量等指标（列表）
12.5.7 主要设备表
12.6 土建工程
12.6.1 自然条件
1.气象条件及地震烈度（见第一章总论1.2.2条款）；
2.建筑场地类别；
3.岩土工程地质和场地地形地貌，有无不良岩土地质条件（如滑坡、软弱地层等），对抗震不利的岩土工程地质。
12.6.2 建筑状况
1.当地建筑特点和要求；
2.当地建筑材料。
12.6.3 施工条件
1.当地施工单位的资质和技术水平；
2.当地施工条件
12.6.4 建筑结构型式
1.根据工艺要求，综合各种因素，确定承重结构类型，主要建筑材料，并对防腐、保温等特殊问题提出要求；
2.围护结构和门窗等的建筑材料；
3.特殊构筑物（如井架、烟囱等）的结构形式。
12.7 机、汽、电修与仓库
12.7.1 机修
1.概述
简要说明工程项目所处的经济地理环境和机械设备检修的外委条件，根据其自身的需要，参照同类企业机修设施的设置，说明本项目机修设施的设计原则、任务、体制和组成等。
2.机修工作量
根据机械设备检修定额，参照同类企业的检修工作量，估算本项目机械设备检修工作量、备品配件需要量、生产消耗件需要量等。
依据本项目机修设施的任务、机械设备检修和备品配件供应等外协条件，拟定由本项目自身完成的机械设备检修年工作量、备品配件和生产消耗件的年制造量，说明机械设备检修工作、备品配件和生产消耗件制造的外委安排情况。
3.机械设施的组成
按照拟订的机修设施体制，由上至下简述各级机修设施的组成。按机修设施的各子项分别简述其任务、工作量、主要生产设备、车间平面配置、劳动定员、工作制度等。
12.7.3 汽修
1.概述
简要说明工程项目所处的地理环境和汽修的外委条件，根据其自身的需要，参照同类型企业汽修设施的设置，说明本项目汽修设施的设计原则、任务、体制和组成等。
2.汽修工作量
根据汽车修理和维护（保养）定额，参照同类企业的汽修工作量，估算本项目汽车修理和维护（保养）年工作量。
依据本项目汽修设施的任务，汽车修理和维护（保养）的外协条件，拟定由本项目自身完成的汽车修理和维护（保养）工作量，说明汽车修理和维护（保养）的外委安排情况等。
3.汽修设施的组成
按照拟订的汽修设施体制，由上至下简述各级汽修设施的组成。按汽修设施的子项分别简述其任务、汽车修理和维护（保养）的工作量和检修台位、主要生产设备、车间平面配置、劳动定员、工作制度等。
12.7.3 电修
1.概述
简要说明工程项目所处的经济地理环境和电气设备检修的外委条件，根据其自身的需要，参照同类企业电修设施的设置，说明本项目电修设施的设计原则、任务、体制和组成等。
2.电修工作量
根据电气设备的检修定额，参照同类企业的电修工作量，估算本项目电汽设备检修年工作量。
研究本项目电修设施的任务，电汽设备检修和备品配件供应等外协条件，拟定由本项目自身完成的电气设备检修年工作量，说明电气设备检修的外委安排情况。
3.电修设施的组成
按照拟定的电修设施体制，由上至下简述各级电修设施的组成。按电修设施逐项简述其任务、主要生产设备、车间建筑面积、劳动定员和工作制度等。
12.7.4 总仓库
1.总仓库的设置原则与位置选择
说明总仓库的设置原则，与各级专业仓库间的分工，总仓库的位置选择。
2.总仓库的容量、面积与平面布置
说明主要材料的贮存周期、贮备定额、总容量，总仓库的组成、装卸贮存方式、工艺配置、建筑配置与仓库面积。
说明总仓库的平面布置、运输线路的布置、技术条件、装卸、运输、计量设备的选择。
3.其它
说明总仓库的管理设施、是生活设施以及劳动定员等。
12.8 行政生活福利设施
根据企业规模及地区状况，确定行政、生活福利设施的建设项目和分布原则。
行政、生活福利设施的规模及建筑标准，可根据国家和省、市、自治区的定额和建筑标准结合企业实际情况确定。
12.9 存在的主要问题及建设
列出可行性研究中存在的主要问题，并提出解决办法和建议。
编写说明
1.在12.2电力及通信中需要说明的事项：
（1）电力
① 这里只对被采用的供电方案进行叙述，先要说明供电电源目前和规划中的供电能力和供电质量与供电可靠性，了解系统接线及可能向企业提供电源的发电厂（变电所）的容量、电压主接线和现有负荷以及远期规划等。如果因向企业供电而要改扩建供电电源（如地区变电所）规模或设施时，要划清各方承担的工程量，宜先签订供电、用电意向协议书。
对于扩建改建企业，要对企业内部的供电现状进行描述，说明企业能增加的供电能力，以此来说明改、扩建工程可以减少增加新的供电容量。
须在地区供电部门的大力协助下，才能编制地区负荷平衡表，或由地区供电部门提供地区负荷平衡表。
② 企业的电力负荷可用需要系数法或单位电耗法进行计算。在可研阶段，用单位电耗法计算企业电力负荷较合适，单位耗电指标见附表12－1、2、3。
③ 在确定供电系统主接线时，应考虑易于扩建增容，如单母线扩建成单母线分段，桥接线扩建成单母线分段等；主要电气设备的开断容量要适应电力系统规划发展的需要。
在确定主变压器容量时，应适应生产发展的需要，也要考虑变压器的经济运行。变压器负荷率约为70%时，运行效率最好，在目前还没有完全废除用电贴费，或按两部电价（基本电费和电度电费）收取电费的地区，变压器运行效率最高时，对投资者的经济效益不一定最好，如某矿初步设计主变压器有两台90MVA，为了节省基本电费，将其中一台主变改为63MVA，每年节省基本电费324万元，从90年到95年的5年间共节省基本电费1620万元。
④ 有时因为总图布置需要，或为了进、出线方便，对于110kV配电装置不硬性规定采用屋内配置；但对于35kV及以下配电装置，应做成屋内配置，它和室外式配置相比，投资相近，运行性能和维护工作都有许多优点，西北电力设计院和其他设计单位都对此进行过比较，其结论都相同。
⑤ 应推广采用新技术、新设备，对新兴技术企业（如垃圾焚烧，污水处理等），电气设备装备水平宜和工艺装备水平相协调。
（2）通信
信息产业发展极为迅速，设计者在确定可行性研究方案时，应使方案先进、合理、同时应根据企业的规模及需求而设置。
2.在12.3自动化仪表中需要说明的事项：
根据可研阶段工艺专业的文字条件内容要求，并参考工艺专业在项目建议书（或初步可行性研究报告）中的主要工艺原则流程图或主要设备连接示意图及其文字说明中概述的装备水平和自动化要求，来描述自动化仪表如何适应和达到工艺需要，要针对不同的特定工艺过程来描述，如矿山工程选择的一次仪表，要考虑耐磨性；湿法冶炼和硫酸工程则重点要考虑防腐性等等。为了做好这个描述要尽量收集相关信息，并应借鉴同行业同类型工程以往成功的经验与失败的教训。
检测控制仪表选型原则主要的应考虑满足工艺生产过程要求。例如考虑防腐性、耐磨性、防爆、高温、高压等等，而执行器是选择电动、气动或液动等。
3.在12.7机修、汽修、电修及仓库中需要说明的事项：
（1）机修
① 有色金属工程项目的机械设备检修、机械备件和生产消耗件制造等工程子项，如：企业一级机修设施的机械厂、修理厂等；矿山、选矿厂、冶炼厂等二级机修设施的机修车间；采场、选矿车间、冶炼车间等三级机修设施的机修工段，在本小节论述。
② 设备数量及选型、原材料消耗、生产辅助材料消耗、能源消耗、车间面积、劳动定员等也可按扩大指标选定。
（2）汽修
① 有色金属工程项目的矿用汽车、电铲（挖掘机）、钻机、推土机、平路机、洒水车、炸药车、铲运车、运输车辆等各类内燃车辆的修理厂和保养场等各级汽修设施的工程子项在本小节论述。
② 设备数量及选型、原材料消耗、生产辅助材料消耗、能源消耗、车间面积、劳动定员等也可按扩大指标选定。
（3）电修
电修设施是企业维持正常生产的组成部分之一，对电气设备应以维护为主、修理为辅的方针。根据企业需要和当地或附近地区的电修能力，充分说明设置电修的必要性，合理确定电修规模和能力，必要时可与地区电修部门签订委托协议书。
电修设施是保证企业完成生产任务的重要组成部分，在规划中应以预防为主，维护和修理并重的的原则以确保电气设备正常运行。如企业所在地区有较强的电修能力，应采用协作的原则，并确定协作内容。35kV及以上的变压器，500kW及以上的高压电机的大修应外协解决。
电修设施应靠近机修区，但应远离煅造、铸造和锅炉房。
电修设施的修理体制，按电气设备损坏程度和修理内容分为大修、中修和小修，按修理方式可分集中修理和分散修理。编制电修设施可参考洛阳电修学会出版的《电气维修设施设计技术规定》和《电修设计及等效台数计算》。
（4）本条所指总仓库系指设备库、材料库、劳保用品库，不包括专业性质的原料场、原料库、爆破材料库，总油库等。后几类仓库应分别按生产车间的仓库或专用工业场地的规定设计。
-
表12－1 有色金属矿山采选企业单位产品耗电量
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序号
生产方法
单位
单位产品耗电量
备注
1
锡采矿(砂矿)
kW·h/t
3～5
2
锡采矿(脉矿)
kW·h/t
15～20
3
锡重力选厂
kW·h/t
10
4
铜采矿（露天）
kW·h/t
3～7.3
5
铜采矿（坑采）
kW·h/t
15～20
6
铜浮选
kW·h/t
20～24
7
铜采选联合企业
kW·h/t
30～50
8
铅、锌采矿（坑采）
kW·h/t
15～20
9
铅、锌浮选
kW·h/t
25～26
10
铜、铅、锌浮选
kW·h/t
33～38
11
铅、锌采选联合企业
kW·h/t
45～50
12
钨采矿
kW·h/t
15～20
13
钨选矿
kW·h/t
10～25
14
钨采选联合企业
kW·h/t
38～50
15
汞采矿（坑采）
kW·h/t
30
16
汞选矿
kW·h/t
40
17
汞采选联合企业
kW·h/t
70
-
-
表12－2 有色金属冶炼企业单位产品耗电量
-
序号
生产方法
单位
单位产品耗电量
备注
1
鼓风炉熔炼系统（粗铜）
kW·h/t
650～760
设计指标
2
反射炉熔炼系统（粗铜）
kW·h/t
832
设计指标
3
闪速炉熔炼系统（粗铜）
kW·h/t
1125
设计指标
4
铅的鼓风炉还原熔炼
kW·h/t
1200
设计指标
5
锌的湿法冶炼
kW·h/t
1100
设计指标
6
锡精炼反射炉还原
kW·h/t
80～150
7
铜电解
kW·h/t
492～520
8
铅电解
kW·h/t
178～207
9
锌电解
kW·h/t
4100～4200
10
铝电解
kW·h/t
17000～18000
11
镍电解
kW·h/t
3800～4200
12
镁电解
kW·h/t
14800
13
镉电解
kW·h/t
320
14
锑电解
kW·h/t
3300～3700
15
锰电解
kW·h/t
8000
16
铝氧(Al2O3)
kW·h/t
500～600
17
石墨电极
kW·h/t
5000～7000
18
冰晶石
kW·h/t
142
19
氟化铝
kW·h/t
186
20
氟化镁
kW·h/t
158
21
氟化钠
kW·h/t
81
22
硫酸
kW·h/t
70～120
23
水泥
kW·h/t
40～120
24
无烟煤
kW·h/t
16～17
25
褐煤
kW·h/t
10～12
26
电炉熔炼系统（镍）
kW·h/t
12500～14800
27
闪速炉熔炼系统（镍）
kW·h/t
6100～7000
28
镍采矿（露天）
kW·h/t
7～14
29
镍采矿（坑采）
kW·h/t
15～25
30
金采矿（坑采）
kW·h/t
10～20
31
金采矿（砂矿）
kW·h/t
4～8
32
镍浮选
kW·h/t
42～51
33
金选矿
kW·h/t
65～95
34
镍采选联合企业
kW·h/t
60～80
35
金采选联合企业
kW·h/t
80～120
|
序号 |
工业部门 |
年最大负荷利用小时数 |
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1 |
有色冶金企业 |
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采矿 |
5000～5500 |
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选矿 |
6000～6500 |
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冶炼（不包括电解） |
6500 |
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电解铜 |
7500 |
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电解铅 |
7000～7500 |
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电解锌 |
8000 |
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机修 |
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一班制 |
2000 |
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二班制 |
3500 |
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三班制 |
4500 |
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2 |
钢铁联合企业 |
|
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小型（10万吨以下） |
4500～5000 |
|
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中型（10～60万吨） |
5000～5500 |
|
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大型（60万吨以上） |
6000～7000 |
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3 |
炼铁 |
5500～6500 |
|
4 |
转炉炼钢 |
5500～6500 |
|
5 |
平炉炼钢 |
5500～6500 |
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6 |
炼焦 |
6000～6500 |
|
7 |
化学工厂 |
6200 |
|
8 |
机器制造厂 |
4400 |
|
9 |
造纸工业 |
5500 |
|
10 |
木材加工 |
4500 |
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11 |
电机制造厂 |
4980 |
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12 |
汽车修理工厂 |
4370 |
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13 |
农业机械制造厂 |
5330 |
|
14 |
汽车拖拉机厂 |
4960 |
第十三章 节能
13.1 概述
13.1.1 编制依据
13.1.2 项目用能特点及节能原则
13.1.3 用能现状（对于技术改造项目）
13.2 能耗指标及分析
13.2.1 项目能耗指标计算
1.工艺装置能耗
包括实物能耗、综合能耗、单位产品（产值）综合能耗，按单一能源品种考核的实物单耗（如每吨电解铜耗电）、主要工序（艺）单耗（如粗铜冶炼、电解精炼工序能耗等）。
2.辅助系统能耗
单位公用介质能耗，辅助系统能耗，燃料、水、电、蒸汽的产用，列出平衡表。
3.全厂能耗
实物能耗和能耗等。
13.2.2 能耗分析
单位产品能耗、主要工序（艺）能耗指标和国内国际指标对比分析。
13.3 节能措施
13.3.1 主要工艺流程选择原则
采用节能新技术、新工艺。
13.3.2 设备选择原则
选择性能可靠的节能设备，一律不得选用已公布淘汰的机电产品以及国家产业政策限制内的产业序列和规模容量。
13.3.3 余热、余压、放散可燃气体回收利用
13.3.4 炉窑、热力管网系统保温
13.3.5 工业锅炉热电联产
工业锅炉有条件的（单台容量10t/h、年运行4000h及以上）应尽量采用热电联产，并加以说明。
13.3.6 电力节能措施
说明电力设计从企业配电、主要设备和材料选型、运行管理等方面采取的节能措施。
大容量设备（如整流装置）宜采用供电电压直降配电，并采取合理调压方式，但要经过技术经济论证。
编写说明
1.编制本章应遵循国家颁布的《中华人民共和国节约能源法》、《节约能源管理暂行条例》的基本原则和国家计委、国家经贸委、建设部计交能（1997）2542号文《关于固定资产投资项目可行性研究报告“节能篇（章）”编制及评估的规定》的要求。
2.用能设计应按照有色金属行业现行的有关节能设计技术规定执行。
3.要认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，凡属陈旧落后或国家公布淘汰和限制的低效设备以及耗能高的落后工艺，均不得采用。
4.单列节能工程。凡不能纳入主导工艺流程（如热电联产、集中供热）和拟分期建设的节能项目，应在设计中单列节能工程。单列节能工程除工艺流程设备选型等章节外，应单列节能计算、单位节能工程造价、投资预算以及投资回收期等。
5.生产装置能耗应与实物能源消耗相对应。
6.辅助系统应列出水、电、汽、燃料的平衡明细表，并与全厂能耗一致。核算出单位产量水电汽消耗及能耗。
7.全厂能耗应与装置实物消耗一致，计算出单位综合能耗和可比能耗。
8.可研阶段计算出的装置（全厂）能耗应与国内外同类装置（全厂）进行对比分析说明处于何种水平。可研能耗结果应达到实施后同期国内先进水平；重大项目应达到国际水平和国内领先水平。
9.工艺装置节能技术按节能型工艺流程和技术、优化工艺参数节能、提高能量回收率、提高能量转换效率四类汇总评述。
（1）节能型工艺流程及技术。包括采用先进工艺技术、节能型流程等。
（2）优化工艺参数节能。包括操作条件优化等。
（3）提高能量回收率。包括能量回收系统的优化匹配、原料预热、余热发生蒸汽、低温热量回收、设备管线保温保冷、压差动能回收等。
（4）提高转换设备效率。包括提高锅炉、加热炉热效率措施，机泵变频调速等。
10.全厂用能优化综合技术指标在全厂范围打破单元界限，统筹协调，从总体用能上达到最优。
（1）低温热回收利用。对各装置低温热源进行统一调查汇总，列出明细，制定低温热回收方案。优先考核稳定连续的低温热用户，其次考虑热泵和供冷，然后考虑剩余热发电等升级利用形式。低温热利用总体上要按供热、制冷、发电综合方案，统一考虑，提高低温热回收利用率。
（2）全厂蒸汽逐级利用，合理确定汽电联产方案，以汽定电，余热产汽。
（3）装置热联产，进行装置间物料合理换热，减少冷却和加热负荷。
11.原中国有色金属工业总公司编制的现行中华人民共和国专业标准；
“铜冶炼企业产品能耗”YS101－92
“铝冶炼产品能耗“YS/T103－92
“铅锌冶炼企业产品能耗“YS102－92
“重有色冶金炉窑等级“YS125－92
“氧化铝生产专用设备能耗等级“YS/T126－92
“铝电解槽能耗等级“YS/T127－92
12.需要说明的事项：
（1）“项目能耗指标计算”中列出了“工艺装置能耗”、 “辅助系统能耗” 和“全厂能耗”三部分，目前主要作“工艺装置能耗”中的单位产品能耗，应逐步增加内容，予以完善。
（2）在可研阶段，建议从下述几个方面作为电力专业的节能措施。
① 高电压深入负荷中心，减少变压器层次。通过技术经济比较，可采用6kV电压或同时采用6kV、10kV（在涉外工程中曾采用6kV和20kV）甚至同时采用6kV、35kV两种电压配电。10kV电压级的高压电动机产品已成系列，660V电动机已运行多年，推广10kV、660V配电电压，可以减少损耗，提高供电质量。如某矿根据外部电源和企业用电容量条件，外部供电电压可以用110kV，也可以用220kV，经过技术经济分析比较，选用了220kV作为企业的受电电压，它比110kV方案，每年少耗电785×104kW·h，按96年电价计算，每年节省电费300多万元。目前电气配电设备小型化、成套化，运行性能提高了，给高压深入负荷中心的设备选型提供了方便，也使高压深入负荷中心达到节能目的成为现实。避免以较低电压大距离输送较大功率，应根据电力负荷和供电距离合理选择受电电压。当企业的电力负荷容量为8～10MVA时，受电电压不宜低于35kV，容量为25MVA以上时，受电电压不宜低于110kV；企业的受电电压输送容量和距离不宜超过下述范围：6kV为4MVA·km，10kV为10MVA·km，35kV为200MVA·km。
② 对大容量设备，如电解整流装置，宜采用受电电压直降配电，选择合理的调压方式，可以获得明显节能效果，如西北铅锌冶炼厂采用220kV直降整流（整流变压器2台AC220kV/DC670V，37.9MVA）。
③ 提高企业配电功率因素，既可以减少损耗，也有利于提高电压质量。
第十四章 环境保护
14.1 建设地区环境现状
14.1.1 建设地区环境质量现状（包括大气、水、声环境等）
14.1.2 改扩建工程要说明现有企业废气、废水、废渣等污染物排放情况（一般应列表说明）和厂区周围环境状况
14.2 设计采用的标准
14.2.1 与设计内容有关的国家、地方污染物排放标准及执行的等级
14.2.2 执行的环境质量标准及等级
14.2.3 其它标准
14.3 主要污染源、污染物排放状况及治理
14.3.1 主要污染源及污染物的种类、数量
污染物种类（包括废气、废水、废渣、粉尘、噪声、震动、恶臭、烟雾、放射性废物等）、数量，并以表格形式列出各类污染物中的有害成分、排放量和排放浓度。
14.3.2 污染物的排放方式和去向
14.3.3 污染物治理措施
污染物治理措施及回收综合利用方案的比较选择，简述污染治理工艺的基本原理及处理效果。
14.3.4 绿化设施
包括防护地带的防护林和建设区域的绿化。
14.4 环保投资及定员
14.4.1 投资
根据建设项目所属的行业环境保护设施划分范围规定，列出防治污染，保护环境设施和相关工程投资费用，以及环保投资占工程总投资的百分比。
14.4.2 环保管理、监测机构的设置及定员
14.5 环境影响评价分析
论述环境影响报告书（或表）得出的本项目对周围环境影响的基本结论。若环境影响评价工作与可行性研究同步进行，则定性分析本项目对周围环境的影响范围和程度。
14.6 存在的主要问题及建议
列出可行性研究中存在的主要问题，提出解决的办法或建议。
第十五章 水土保持与复垦
15.1 编制原则
主要说明编制目的、编制依据及采用的标准。
15.2 地区概况
15.2.1 名称、位置、性质
15.2.2 规模、防治范围、工程布局
15.2.3 地形、地貌、地质、土壤、地面物质、植被
15.2.4 气象、水文、河流及泥沙
15.2.5 人口、土地利用、经济发展方向和水平
15.2.6 发展规划
15.2.7 施工工艺、采挖及排弃固体废弃物的特点
15.2.8 流失现状及防治情况
15.3 建设过程中的水土流失预测
15.3.1 预测时段的划分
15.3.2 预测内容和方法
15.3.3 预测结果及综合分析
15.4 流失防治方案
15.4.1 原则与目标
15.4.2 防治责任范围及设计深度
15.4.3 防治分区及措施的总体布局
15.4.4 分区防治措施布局
15.4.5 实施进度安排及其工作量
15.4.6 流失监测
15.5 复垦工作量及计划安排
15.6 投资估算及效益分析
15.7 方案实施的保证措施
15.7.1 组织领导与管理措施
15.7.2 技术保证措施
15.7.3 资金来源、管理及使用办法
附件： 水土保持方案大纲审查意见
附图： 矿区复土造田方案示意图
第十六章 劳动安全卫生与消防设施
16.1 劳动安全卫生
16.1.1 说明设计采用的相关标准
16.1.2 职业危害因素及其影响
说明厂区总体布置对安全卫生方面的考虑，指出生产过程中的主要职业危害因素并简要分析其影响。
16.1.3 主要防范措施
说明针对主要职业危害因素采用的防范措施及预期效果。如危险品、爆破器材在加工、运输、贮存过程中采取的安全措施及是否符合有关标准、规范要求。
16.1.4 劳动安全专用投资及定员
列出劳动安全卫生专用投资，包括如下方面的费用：主要生产环节劳动安全卫生防范设施、检测装置和设施、安全教育装备和设施的投资。说明安全卫生机构的设置情况及定员。
16.2 消防设施
16.2.1 消防给水
1.消防用水量：按有关消防规范要求计算第一次火灾用水量。
2.消防水源：简述消防水源（包括城市自来水和工业企业的自备水源）。
3.消防给水系统：按有关消防规范规定设置，有消防站时应说明消防车数量。
16.2.2 建筑物
1.根据生产的火灾危险性分类，由建筑物的性质、重要程度等因素确定建筑物耐火等级。
2.建筑物的配置层数、防火分区、安全疏散、建筑材料选择等均应遵循国家现行的建筑设计防火规范。
3.有特殊要求的建筑物，如有爆炸危险的、有毒生产的、有洁净要去的，均应遵循相应的规范。
16.2.3 总平面消防设计
1.现有状况的描述
（1）说明工厂的区域位置、地形、风向，与消防站（队）的距离，外部消防道路及消防水源状况、工厂出入口位置等。
（2）说明工厂周围建、构筑物的使用性质、面积、高度、层数、耐火等级、可燃物或易燃物的贮量、火灾的危险性等。
2.工厂的总平面消防设计
（1）工厂的总体布局。说明场地的功能分区、建筑物的总长度与内亭院尺寸、各类储罐与堆场的分组分区布置等，说明建、构筑物防火间距的确定。
（2）消防道路的设计。说明道路是否环行、道路的宽度、坡度、转弯半径、与建构筑物间的距离，穿过建筑物的消防道路的设置、宽度、高度、坡度，穿过绿化地的消防道路，回车场的设置，消防道路桥涵的荷载标准等。
（3）消防水源。说明消防水源的位置，通向消防水源的道路，水泵结合器位置等。
（4）消防站的设计。说明设置消防站的原因、消防站的位置、建筑配置、服务半径、消防车及其它设备的选择、消防站定员等。
16.2.4 电气消防
说明从电气设备和材料选型、电气设备配置及相关辅助设施的设置等，说明电气为消防采取的措施。
编写说明
1.对油浸电力变压器或其它充油电气设施（间）总油量在100kg及以上时采取相应消防措施。
2.根据用电设备的特点（如消防水泵等），或电气设备运行环境的特点（如转炉、反射炉、锅炉等）选用阻燃、难燃或防火电缆。
第十七章 项目实施计划
17.1 项目范围
项目范围一般应包括厂（矿）区界内工程项目及厂（矿）区界外工程项目两部分：
1工程项目为采、选、冶联合企业或为单一的采选或冶金企业时，应按采选冶生产工艺分别阐明其主体工程及辅助配套工程项目。
2.阐明并列出为满足采、选、冶厂（矿）区生产所需的外部电源及供电设施，通讯设施，供水、供气设施，公路、铁路及码头设施等工程项目。
17.2 项目实施措施
设计的工程项目，对项目实施条件中某些满足不了设计工程所要求的条件时，在可行性研究阶段应提出以下技术措施，以利于工程项目的顺利进行。
1.针对所设计的矿床勘探类型、矿石性质的复杂程度，品位、矿体倾角及厚度变化程度提出是否进行补堪或加密勘探网度等措施来提高勘探程度，以便进一步落实勘探成果所需的工程计划措施及其所需的工程期限。
2.针对某些矿石性质及组分较复杂的多金属矿床，为合理确定生产工艺流程和提高矿石回收率等技术经济效果，必要时可补做试验室的小型试验和连选试验甚至工业试验，其试验所需时间应列入项目实施进度表中，以利设计、试验工作的衔接。
3.改、扩建项目，应落实新、老衔接的措施；尽量做到不影响或少影响生产。
4.针对设计项目的外部供水、供电、供气、排污及交通、通讯等工程，在满足设计条件下，为解决存在的一些问题，应采取的一些技术措施。
17.3 项目界区内工程实施进度
在工程项目的界区内，应按工程项目的工程量、完成施工日期、工程项目间的工艺流程衔接次序等，采用工程项目计划实施进度表。必要时，还应列出单项工程进度计划表项目的工程实施进度。
17.4 项目界区外配套工程进度要求
工程项目所涉及的界区外的配套工程项目亦应与界区内的工程项目同步或超前进行，亦须按本规定第17.3、17.4节的内容和原则绘制工程实施进度表，以便为主体工程建设进行配套。要求在进度表上体现出道路、铁路、码头、电站、供电线路及设施、水源及供水线路、通讯网路、供气管路、排污系统设施及其有关辅助设施等单项工程实施进度。
编写说明
工程项目计划实施进度表的每一条线表示拟完成某一单项工程全部工作量的持续时间（控制时间），其线条对正日程进度，全部工程项目合在一起，就形成整个工程项目的计划实施进度表。如采选项目计划实施进度表（表17－1）和采矿单项工程进度计划表（表17－2）。
-
表17－1 采选项目计划实施进度表
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项目名称
施工期
（月）
前期准备
（月）
施工进度
第1年
第2年
第3年
第4年
编制可行性研究报告
编制初步设计
竖井及尾矿库工程地质勘察
竖井施工图设计
竖井
硐室及巷道工程施工
各专业施工图设计
采切
选矿厂施工、调试
采矿井塔设施工设备安装调试
采矿综合楼、空压机站等施工
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-
表17－2 采矿单项工程进度计划表
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序号工程名称支护形式工程量基建时间长度（m）净断面(m2)掘进断面(m2)掘进量(m3)材料量（m3）掘进速度（m/月）（m3/月）掘进时间（月）第1年第2年第3年第4年一混合井二1050m平硐及车场进风小井矿废石仓三950m车场（单）（双）缷矿站南矿沿脉巷道（缓建）错车道四900m车场（单）（双）南区措施斜井工程缷矿站沿脉及穿脉巷道错车道通风小井Φ3m三角岔点五850m车场（单）（双）缷矿站石门沿脉及穿脉巷道错车道通风小井Φ3m回风天井矿石溜井Φ3m废石溜井Φ2.5m水泵房及变电所六700m车场（单）（双）缷矿站七破碎站原矿站矿石溜井Φ3m废石溜井Φ2.5m分支溜井皮带道成品矿仓八粉矿回收系统九硐室工程十通风工程十一探矿工程十二采切工程十三不可预见十四总计