淬火前的准备：
1．淬火前要清除冷变形加工时附着在表面上的油垢及污物，常用汽油、丙酮、香蕉水等擦试，也可以浸泡于碱性溶液中。碱性溶液的成分是：每分溶液含50g磷酸钠、1g氢氧化钠和3g水玻璃。溶液温度50~60ºC，浸泡时间5~10min。也可以用洗涤剂配成溶液除油垢。
2．碱泡以后工件在热水或流动冷水中清洗，到冲洗干净为止。
3．工件入炉前要烘干或晾干。
淬火操作：
1．加热炉膛温度均匀，控温精度在±（2~3）ºC范围内，最大不超过±5ºC。
2．淬火转移时间根据零件成分、形状和生产条件而定：一般小零件转移时间不超过25s，大零件不超过40s，板材不超过30s，超硬铝不超过15s。
3．工件淬火加热捆扎用铝带、铝丝或铁丝。铁丝应无镀锌层，不能用铜丝捆扎，夹具不能用铜制作，以防铜、锌扩散入零件，降低工件抗蚀性和产生局部熔化。
4．在硝盐炉中加热时，零件与槽底、槽壁的距离以及零件浸入液面下的深度不小于100mm。零件之间应有一定间隙，不要紧靠。
5．在空气炉中加热零件离炉门200mm以上，离电热元件隔板100mm以上。零件放置位置不得防碍热风循环。板材加热，板材之间距离不小于20mm。
6．焊接铝件不得在硝盐槽中加热，以防硝盐钻进使焊缝腐蚀。
7．为防止硝盐腐蚀，盐浴的杂质总质量分数不超过2%。碱中碳酸钠质量分数不超过1%，氯化物质量分数不超过0.5%。发现零件有腐蚀现象应向盐浴中加入占盐液总质量分数为3%左右的重铬酸钾，将重铬酸钾与硝盐按1：5做比例混合并烘干后，在盐浴温度400ºC左右加入。
8．工件重新淬火加热的时间是正常的1/2，重新淬火次数不超过2次；零件厚度在1mm以下者，重新淬火不超过一次。
9．形状简单零件用清水淬火，水温一般10~30ºC；形状复杂零件，淬火水温40~50ºC。也可以用聚醚淬火介质以减少畸变。
10．形状复杂的锻件淬火水温是80ºC。大锻件可以在160~200ºC的硝盐或热油中等温一段时间，然后淬入流动的自来水中冷却。淬火介质的容积是零件体积的20倍以上，介质应该循环或搅动。
清理与时效：
1．硝盐中淬火后应在流动的50ºC清水中冲洗；时间不超过3min。
检查硝盐洗得是否彻底的方法是：用90mL硫酸（密度1.84g/cm³）+0.5g二苯胺+10mL水的溶液，在零件表面滴1~2滴，停10~15s后擦干，并在水中冲洗，如有鲜明的蓝色，说明未洗干净，应重新清洗。
2．人工时效中断，可再度进行。时效时间是各段时间之和。用超声波时效，可缩短时间，提高强度。
3．回归处理应在硝盐炉中进行，回归次数不超过3~4次（硬铝）。
4．淬火处理后的工件会产生畸变、翘曲。因此需在淬火后2~3h内进行矫正。放置时间长了，自然时效硬化，不易矫正。
