水蒸气封孔就是经过阳极氧化的制件在水蒸气中封孔的一种工艺方法。
水蒸气封孔的压力没有严格要求，但水蒸气温度要保证在100℃以上，降低压力或温度，将失去蒸气封孔意义；温度过高会影响膜层的硬度和耐磨性。提高温度必然要提高压力，此时还考虑到设备的允许耐压条件及安全等方面的因素。
加压的蒸汽中封孔速度相对较快，通常在10～15min即能达到在沸水中25～30min的封孔效果。
高温水蒸汽封孔是和沸水封孔的机理相同,其原理都属于水合热封孔,由于水合反应氧化铝体积膨胀使得多孔膜阻塞.高温水蒸气封孔与沸水封孔有以下优点;
1.封孔速度比较快.
2.封孔品质与水质与PH值的依赖关系比沸水封孔小.
3.封孔后较少出现沸水封孔常见的白灰.
4.染色的阳极氧化膜封孔时,较少出现褪色.
缺点是;
建设和使用高温水蒸气装置的成本比较高,建造一个有效的密封的高温蒸汽箱比建造一个沸水槽要贵的多.
（1）时间、温度：在其他条件相对一致的前提下，随封孔时间的延长，膜层结合水量增加，抗蚀性提高；随封孔温度的升高，水化程度提高，抗蚀性增强。
（2） pH值、水质：一般在pH值为5.5-6.5的封孔液中封孔，膜层不但有良好的抗蚀性而且耐磨性最好。对水中的杂质含量应加以控制：硫酸根离子< 250mg/kg，氯离子<100mg/kg，硅酸根离子<10mg/kg，磷酸根离子<5mg/kg，氟离子<5mg/kg。 最好用纯水，其电阻率为5×10Ω•cm。
（3）添加剂：在沸水中加入某些添加剂如无水碳酸钠、氨、三乙醇胺等，可增强封孔效果，提高膜层的抗蚀性，甚至相当或超过蒸汽封孔。
水合封孔的另一种方法是蒸汽封孔，其所处理的氧化膜抗蚀性、耐磨性与蒸汽压力和封孔时间有关。一般随压力升高、时间延长、抗蚀性提高、耐磨性降低。
3、沸水、蒸汽封孔工艺
沸水封孔、蒸汽封孔工艺见表-12。蒸汽（常压、加压）封孔的效果比沸水封孔好，但需用高压容器或专用蒸箱，因此蒸汽封孔特别是加压蒸汽封孔只能用于小型制品的处理，不适合大型制品和流水线生产使用。
