1。三酸化抛槽，尽管我们都能按照一定的配比调整到亮度，但既要保持亮度，防止产生麻点，又能持续生产不易控制。应该从以下方面注意调节控制：
2.用自动线、半自动线生产抛光料，首先操作者应具有一定时期手动抛光的经验。以便及时少量补加。自动线、半自动线必须调整到抛光时间大于30秒，才不易产生缺陷。否则很难生产出合格产品。
3.抛光槽随着生产的进行，除了浓度、温度容易变化，还受操作方式、悬挂方式、装夹数量的多少而变化，需要根据现场条件随时做出判断调整。
4.尤其铝合金材料之间所留间距比常规阳极氧化间距要宽1倍。
5.如果能调整到合格的亮度，但有麻点，就应该考虑操作方法和方式.A.降低温度.B.蒸发多于的水.C.缩短抛光时间。D.增加空气搅拌。E.水洗槽加3%硝酸。F水洗采用40度热水。
6.初配槽硫酸的体积比浓度应该根据铝合金成分高低调整，纯度高的铝H2SO4可以配到50%,合金可以配到13-28%.3-5%HNO3,其余为磷酸，配槽好后，可用烧杯实验逐渐加硫酸达到满意为止。
7.调整槽液好后，要先实验调整操作条件，化抛时间大于30秒，否则现场很难操作控制。
8.有了恰当的配比浓度，还必须有正确合格熟练的操作方法，才能保持持续生产出合格的产品。