铸轧熔体质量的好坏，直接影响到最终产品的质量档次，公司在铝箔轧制中常断带、表面有孔洞、针孔等缺陷，就是铝熔体中存在氢和夹杂物所致。要实现公司以铝箔产品为核心业务的战略规划，就必须要有过硬的产品作保证，改进铸轧熔体质量，最大限度提高金属的纯洁度是关键。
1、氢和夹杂物的来源
影响铝熔体质量主要是氢和氧化物及其它一些非金属夹杂。
1.1．氢的来源，氢是唯一大量熔于铝熔体的气体，潮湿的空气、炉料、燃烧介质、熔剂、耐火材料等中的水汽，铝与水汽进行反应，经溶解、扩散存在于熔体中。常说的除气即除氢。
1.2．夹杂物的来源，主要包括氧化夹杂物，即熔体转注过程或操作不当造成熔体翻滚与空气中的氧反应生成；耐火材料、涂料、工具、过滤片等带入的碎片；熔体处理中生成的氯化物、碳化物、氟化物等。
2、现状分析
目前公司铝箔产品质量的水平，也正是铸轧铝熔体质量水平反映，和先进厂家的相比属二流水平；在熔体净化方面，对于生产大众化的产品来说，基本上能满足要求，但要使产品上档次，生产出高质量的铝箔，无论是在净化工艺、设备和管理等方面都存在一定缺陷，主要体现在以下几方面：
2.1.金属转注：熔炼炉至静置炉间的金属转注落差较大，造渣和吸气严重。
2.2.供流系统：除气箱和流槽保温不理想，熔体温度控制过高或熔体温度控制过低时有发生，造致流槽烧火加热，吸氢和金属氧化增加。
2.3.无论是炉内（静置炉）除气还是在线除气采用的均是单一的惰性气体－氩气，惰性气体在一般熔化温度下不与铝发生反应，由于吹入的气泡较大，上浮速度快，气泡内的氢达不到平衡即上升到表面，除气效果并不理想。
2.4.过滤：过滤片目前均采用陶瓷过滤片，精度在30～50ppi，由于过虑箱内腔尺寸在使用一段时间后很难再保持原始尺寸，加之过滤片时有掉渣现像，对于生产高质量铝箔来说，其过滤精度不易达到，稳定性也差。
2.5.操作不规范、管理不完善：主要是针对静置炉精炼除气的操作，包括气量的大小、精炼时间、操作方法等，在班组之间、人员之间的精炼效果不能保持稳定一致。
2.6.除气箱转子转速、气体流量（气泡大小）不规范、稳定，在线除气不理想。
3、除气、除渣原理
由于炉内熔化时吸气、氧化，且在熔体转注过程中，又会有新污染，为保证熔体成形前的质量，需对熔体进行净化处理。
要改进熔体质量，必须要了解熔体的净化机理；熔体净化中的除气、除渣工序是相辅相承的，除气过程中也进行除渣，除渣则有利于除气。目前铝加工的熔体除气，基本上都是采用浮游法，除渣采用过滤网或陶瓷过滤片、管式过滤。
3.1.除气原理
浮游法除气的原理就是:在铝熔体中通入气体或能产生气体的物质以生成气泡，根据分压差原理，溶于铝熔体中的氢在压力差的作用下，不断向气泡内扩散，气泡浮出液面时，扩散到气泡中的氢随气泡进入大气中；同时气泡表面还能自动吸附夹杂物，夹杂物随气泡上浮而排至液面形成熔渣。
3.2.影响除气效果的因素
除气介质主要有以下几种：
a、惰性气体：主要是氮、氩、氦，一般熔化温度下不与铝发生反应，一般吹入的气泡较大，上浮速度快，除气速度慢，效果不理想。
Cl2等活性气体，不仅以其物理作用排除熔体中的氢，也通过化学作用来排除；大大提高了精炼效果。
c、气体－熔剂混合精炼：利用浮游法除氢时，氩、氮等惰性气体中常有一定量的氧和水蒸气，精炼时在气泡表面形成一层很致密的氧化膜，从而阻碍熔体内的氢向气泡内扩散；吹入少量熔剂粉，就会在气泡表面形成液态盐膜，将气泡表面的氧化膜破碎、吸附、溶解，加快熔体内的氢向气泡内扩散，提高除气效果。
d、氟冷剂和氮气、氩气等混合气体精炼。少量的氟冷剂（氟里昂）能提高氮气或氩气的精炼效果，原因是氟里昂CCl
除气时，要想气泡中的氢浓度很快达到平衡，氢的扩散速度时关键；在相同条件下，如熔体温度相同时，杂质少的熔体要比杂质多的熔体扩散更快，脱气更好。
在相同的条件下，气泡愈小，气表面积愈大，愈铝熔体接触面积增大，气泡上升速度慢，脱气时间增长，脱气效果愈好。
脱气时间较短时，其气泡和熔体的氢来不及达到平衡即逸出表面，增长脱气时间有利于氢原子进一步扩散到气泡中，增大脱气效果。
3.3.除渣
用玻璃丝制成的过滤网，安装在铸轧前的流道上，靠机械阻挡作用分离较大颗粒的夹杂物。其结构简单，制造方便。但过滤效果不稳定，只能靠网眼除去较大的夹杂，对微小夹杂无效。图－1所示。
它们的过滤机制同为深床过滤。过滤时，铝液在静压力作用下，沿曲线孔道流动，熔体中的夹杂通过沉积，阻滞，吸附等作用滤去，使熔体得到净化。图－2、图－3所示。
[pagebreak]4、改进熔体质量的路径和方法
根据分厂目前的现状，从熔体净化工艺、设备和管理上采取措施，铸轧熔体质量的进一步改善是完全可以的，可以通过如下途径和方法实现。
4.1.改进熔炼炉至静置炉间熔体转注方式，用斜坡形式取代落差方式，避免因落差造致氧化增加、吸气加重；同时取消虹吸箱口，避免虹吸箱处大面积熔体暴露在空气中，增加氧化吸气。
4.2.静置炉精炼：通过改善精炼管，或控制除气介质的流量、压力，避免气泡过大影响除气效果。对于生产高质量铝箔，建议采用如下方式代替目前单一的惰性气体精炼，以提高熔体的净化效果。
a、气体－熔剂混合精炼：吹入少量熔剂粉，在气泡表面形成液态盐膜，将气泡表面的氧化膜破碎、吸附、溶解，加快熔体内的氢向气泡内扩散，提高除气效果。
b、使用CCl4：CCl4与铝反应生成AlCl3、HCl、Cl2等活性气体，通过物理、化学作用排除熔体中的氢，提高了精炼效果。
c、氟冷剂和氩气混合气体精炼：氟里昂（CCl2F2）分解生成的氯、氟能与铝合金元素发生反应，生成HCl、AlCl3、AlF3等熔盐起着气泡－熔剂混合精炼作用。
4.3.除气箱
a、改善箱体的密封性，同时在箱体内腔通入保护性气体，减少吸氢和氧化。
b、优化转速和改进转子的出气孔，使气泡更细小，提高除气效果。
c、对生产高质量铝箔毛料，在除气前增加一道粗过滤（如10～20ppig过滤片），提高熔体的纯洁度，增加熔体中氢的扩散速度，提高在线除气效果。
d、对生产高质量铝箔毛料，改进除气介质，采用氟冷剂和氩气混合气体代替单一惰性气体精炼，少量的氟冷剂对环境无影响，但除气效果显著。
4.4.供流系统：改进流槽的保温性，采用新的材料、增加流槽厚度或流槽加盖。
4.5.温度控制：摸索出一个比较合理的熔炼温度，避免因熔体温度过低，造致在流槽烧火，增加熔体的氧化、吸气。
4.6.改善管理：制订相对合理的工序间、岗位人员间的考核权重，明确责任，确保工艺制度的执行。
4.7.强化过虑箱的清理和更换，确保箱体内腔的形状尺寸，保证过滤效果。
4.8.对高档铝箔毛料，采用专门轧机生产，过滤系统采用管式过滤；目前5＃、6＃、7＃轧机现场位置充分，采用管式过滤装置，可为高档铝箔毛料生产提供保证。
5、预期效果
通过分析，上述改进熔体质量的路径和方法是完全可以实现的。
5.1.熔炼炉至静止炉之间的金属转注，可以利用炉子大中修时进行改造。
5.2.在生产高档铝箔时，静止炉内采用CCl2或气体－熔剂是成熟和曾使用过的工艺，是可以实现的。
5.3.通过一段时间的摸索，规范倒炉温度范围，可以保证供流系统不用烧火加热就能保证生产的正常进行。
5.4.对于高档铝箔毛料，采用专门轧机，如5＃、6＃、7＃轧机，除气箱采用氟冷剂－氩气代替单纯的氩气精炼，可利用目前气站设备实现。
5.5.管式过滤装置，目前国内已有厂家使用，分厂5＃～7＃轧机场地充裕，可以安装在线管式过滤器，专门生产高档铝箔毛料。
5.6.其它，如除气箱、流槽改进、管理方面的改善都是完全可以实现的。
只要这些措施都得到实现，铸轧熔体质量将有很大的改进，将为公司通过高精度双零箔产品投放市场，来提升企业品牌形象和企业整体价值，重返铝箔企业第一梯队的发展战略提供坚强后盾。