随着社会的不断进步，人们对生活质量的要求越来越高。色彩缤纷的喷涂型材更是受到大家的喜爱，下面，简要的概述一下喷涂成品表面易出现的质量缺陷及在生产过程中的应对方法。
附着力不够：当坯料表面除油不净、铬化膜质量不合格、粉末本身质量不过关、固化温度太低或固化时间不足时，对涂层附着力都有极大影响，这就要求我们要对前处理进行严格控制；对不合格粉末及时更换并严格按照工艺要求的温度和时间进行固化。
缩孔：通常，产生缩孔的原因有几点：1、粉末存放时吸潮。2、预处理好的坯料表面有油、水等污染物。3、喷涂用的压缩空气有水份或油质。
对应的解决方法是：粉末保管在干燥、温度适中的地方；预处理好的型材，搬运过程中防止水、油污染；对压缩空气管道进行合理设计，防止出现水份或油聚集区，必要时对压缩空气进行二次处理。
涂层厚度不均匀，产生的原因：1、粉末喷涂速度不均匀。2、供粉装置流化效果差或粉末受潮结团。3、输送链速度不均匀。
应对措施是：稳定供气压力，时刻监控粉末质量及流化效果，调节好链速、型材合理挂载。
涂层失色、变色、光泽低产生原因：1、粉末涂料耐热性差。2、烘烤时间过长或温度太高。3、喷粉与固化工序间隔的太长。4、供粉和喷粉系统，回收或混入不同颜色、性质的粉末。
应对的方法是：改换热性好的粉末；缩短烘烤时间、温度；喷粉后进行尽快固化；粉房设备清理干净。
