一、电解槽侧部破损现象
1、侧部破损的判定
电解生产的特殊性使侧部炉帮形成不良初期破损较难判定，尤其是300kA大型槽的生产实践在我国尚属初期，对该种情况下研究较少，大部分借鉴过去小槽型的经验管理，但是由于300kA级以上槽均使用Si3N4-SiC侧部碳块，为我们提供了新的科学判定依据。在原铝品质化验中Si含量的高低可直接作为判断尤其是早期判定的依据，一般原铝Si含量在0.03％左右，如果超过0.05％我们就应该认为是该槽子炉帮形成不好，侧部碳块已经开始腐蚀，应尽快找准原因采取措施。如果一个生产系列200多台电解槽中，硅含量有5台以下硅含量达到或者是超过0.05％，应从技术条件保持和操作质量中查找原因，采取措施控制，如果有10-20台Si含量超过0.05％，那么我们就应该从设计角度查找原因，炉帮局部发红也是电解槽侧部损坏的判定依据。
2、电解槽侧部破损宏观现象
在进行电解槽大修过程中发现，电解槽侧部炉帮形成不良或受损坏严重，侧部碳块人造伸腿上沿铝液、电解质液界面处腐蚀尤其严重，形成长条断裂空洞带。
二、原因分析及对策
“炉帮”形成不良或易遭破损的原因
从对停槽大修的电解槽炉膛解剖，特别是正常生产中炉帮不良槽子看，侧部碳块直接和电解质溶液接触，有的地方还粘少许酥状的电解质固体，Si3N4-SiC侧砖已经粉化，沿铝液面的炉膛明显有深的冲刷条沟。有的侧部裸露部分已经形成粉末状物，对于炉帮形成不良或形成的炉帮易遭破损的原因主要为：
1、电解槽预热启动影响
电解槽预热启动期，升、降温曲线梯度时间控制得不好，分子比低或技术条件组合失误，导致电解槽初期没有形成良好的坚固的炉帮，因为早期坚实基础炉帮的建立对后期正常生产、炉帮的维护起到重要的保障作用。
2、生产技术条件对侧部炉帮的影响
对炉帮损毁的因素很多，在生产中主要反映为电解质温度、溶液流速和槽的管理操作等，当较长时间效应、病槽、或其他原因造成槽温过高，电解质温度高于炉帮形成时的初晶温度后，导致侧部上口炉帮过空，伸腿化小化软，沉淀增多，铝液流速加快，摆动幅度加大，对炉帮冲刷加剧。炉帮开始熔化，温度每上升5℃，炉帮熔化掉大约5-10mm，电解质对Si3N4-SiC侧部碳块的侵蚀速度约为0.092mm/天，同时说明该材质的侧块明显优于其它的侧部碳块。
电解熔池内的液体流速平均为11.5cm/s，强磁场感应造成液体的旋转，铝液上下波动幅度加大，对电解槽局部炉帮的损毁尤其严重。
另外，电解换极、捞碳渣、边加工等作业时操作不当也会对电解槽炉帮造成破坏。
炉帮损毁的对策
1、控制相对稳定的电解工艺
大型电解槽侧部炉帮损毁初期原铝Si含量超过0.05％后要立即查明原因部位，采取相应措施。对于大面积槽炉帮受损的要尽快在生产建立新炉帮，炉膛规整后，要保持技术条件平稳，特别是槽瘟、过热度等要保持稳定，不能使炉帮化掉，氟化铝添加对电解质成分和过热度影响很大，因而对炉帮的形成直接的关系，所以分子比要在2.3左右，利于炉帮持续形成，效应系数和时间要严格控制。
2、提高电解操作水平
换极、捞碳渣等操作要严格工作质量，尽量减少对电解生产的干扰，尤其注意不能伤及侧部。建立炉帮定期测量制度，对炉帮腐蚀、熔化、形成的数据跟踪分析，找出规律。
3、采用不停槽槽修补技术
对侧部炉帮碳块损坏严重又难以形成炉帮的部位，可采取热补的方法（不停槽侧部修补技术）进行侧部碳块更换，也可生产使用18-23个月。
4、进一步完善槽设计
设计人员对300kA电解槽三砀设计进一步完善，使电解槽三场更加均衡。
三、结语
300kA电解槽炉帮形成的好坏是衡量电解槽寿命长短的标尺，是影响电解生产特别是电解经济技术指标的主要问题。
