1）模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。
2）模具结构设计问题，冲模结构不合理。细长凸模没有设计加固装置，出料口不畅出现堆集，卸料力过大使凸模承受交变载荷加剧等。
3)制模工艺不完善，主要表现在凸、凹模锻坯内在质量差，热处理技术及工艺有问题，造成凸、凹模淬不透，有软点及硬度不均。有时产生微裂纹、甚至开裂，研磨抛光不到位，表面粗糙度值过大。
4)无润滑或有润滑但效果不佳。
5）模具使用过程中，因操作不当，造成模具严重损坏，无法修复的。
6）模具设计过程中，模具强度严重不足，使用后，造成模具严重变形，无法修复的。
7）模具长期使用，已超过使用寿命，且多数零件损坏，已无修复价值的。
8）因产品淘汰，或产品设计变更，而使相应模具淘汰的。
9）模具安装调整不到位。
10）填充料温度不合适。
