中国抚顺铝厂于20世纪60年代进行了电热法熔炼铝硅合金以及从铝硅合金中提取纯铝的研究。电热法熔炼铝合金是非电解法，它的原理就是碳还原，即用碳还原含铅和硅的矿石，得到铝硅合金。
一、电热法熔炼铝硅合金的原理
在电炉中，铝矿加热到2000℃，碳就可以夺取氧化铝中的氧，还原出金属铝。而矿中的SiO2在1700℃下就还原为硅，形成铝硅合金。SiO2和Al2O3共同被碳还原的反应分为三步：
第一步，在1500～1600℃下，3SiO2＋9C→3SiC＋6CO
第二步，在1600～1900℃下，2Al2O3＋3C→Al4O4C＋2CO
第三步，在1950～2200℃下，Al4O4C＋3SiC→4Al＋3Si＋4CO
只要反应生产的CO气体尽快排除，就可以顺利还原出铝硅合金。
二、电热法熔炼铝硅合金的工艺
电热法熔炼铝硅合金的工艺如图1。电热法的原料是铝土矿、高岭石和硅线石等，主要控制原料中的铝硅比，若要制取含铝70%的铝硅合金，原料的铝硅比应为2～3。如果达不到这个要求，就需要调配。通常认为铝硅合金中的铝为70%～72%最为适宜，过高就会出现Al4C3。原料中的Fe2O3、TiO2对熔炼有很大影响，要严格控制。熔炼中用褐煤、泥煤焦等作还原剂。配料的目的是进行准确配入还原剂和铝硅比，还原剂过量则生成碳化物，炉料电阻降低，造成炉底长高的现象，反之渣量会增大，造成原产损失和产品的机械损失。制团的目的是使反应产生的CO气体能很顺利排除，对球团的要求是：（1）有较高的还原能力和速度，有足够的孔隙度；（2）团块的电阻率大，强度较大；（3）四块料的熔点要高于还原温度；（4）团块的含水应在1%以下。熔炼在电炉中进行，在正常情况下炉膛内可化分为炉料预热带、凝固带、反应带、电弧带和铝硅合金带。现在电热法熔炼铝硅合金的电炉越来越大，三相炉达到25000～30000kW。电弧炉的电耗随着功率的增加而降低。
图1 电热法熔炼铝硅合金的工艺原则流程
三、粗铝硅合金的精炼
电热法的熔炼所得的铝硅合金是粗合金，还含Fe、Ti、Ca等杂质及硅化物、碳化物、氧化物、氨化物等，必须精炼。精炼在电炉中进行。熔剂组成为44%Na3AlF6、47%NaCl和9%KCl。精炼温度是1100～1200℃，精炼得到的铝硅合金为一次铝硅合金，作为制取铝硅盟（铝硅共晶）的原料。
四、铝硅盟的制取
在Al－Si－Fe三元系中有一个共晶点，其组成为87.6%Al、11.8%Si、0.6%Fe，共晶温度为576℃，这就是铝硅盟的成分。提取的方法有稀释法和过滤法。稀释法就是将精炼所得的一次铝硅合金用工业铝稀释，使之达到铝硅盟的成分。过滤法是将一次合金冷却至共晶温度，然后过滤，滤液为铝硅盟。
电热法熔炼铝硅合金和冰晶石－氧化铝熔盐电解法相比，可以用黏土、煤矸石、煤面料等低品位含铝原料；生产流程短，设备生产能力大，可得到CO气体燃料副产品，设备投资少；能量利用率高，不用整流设备；对原材料要求相对较低，不需要氟化盐等优点，但只能得到铝硅合金。
五、铝硅合金提取纯铝
从铝硅合金提纯铝的方法很多，常用电解法和低价氯化铝歧化法。
（一）电解法
铝硅合金的电解法提纯铝的原理与三层液电解精炼相同，但是阳极合金保持为固态。在电解过程中，阳极铝硅合金溶解进入电解质，然后在阴极析出。阳极铝硅合金的组成是46%～56%Al，36%～38%Si，6%～8%Fe，0.8%～3.5%Ti；电解质为KCl－NaCl－AlF3，阳极电流密度为0.06%～0.08A/cm2，阴极电流密度为0.4A/cm2，电流效率为95%～97%，阴极铝为99.7%。就单纯铝硅合金电解而言，电能消耗只有5800kW·h/t（铝）。但把熔炼铝硅合金的能量消耗算上，能耗比传统方法更高。
（二）低价氯化铝歧化法
由于铝比较容易和氯生成低价氯化铝，而低价氯化铝只在高温下稳定，在低温下就歧化为三氯化铝和金属铝。据此可在高温下使铝合金中的铝转化为AlCl气，然后在低温下使AlCl歧化分解出铝和三氯化铝，三氯化铝再返回与铝硅合金反应。在坡化分解过程中，铝硅合金中的Si、Fe、Ti很少参与反应，但Zn、Mg随之进入铝液。
低价氯化铝歧化法包括5个环节：（1）电热法制取粗合金；（2）铝硅合金和AlCl3气体在反应炉内发生反应，温度为1300℃；（3）卤化物同低价卤化物在分馏室内蒸发分离；（4）用氯气与高铝硅合金反应得到AlCl3；（5）在冷凝器内，AlCl歧化解得到纯铝和AlCl3，后者返回使用。
低价氯化铝歧化法在工业上从铝硅合金中提取纯铝是有效的方法。在真空条件下，AlCl的分解率很高，在1kPa时的分解率接近100%。低价氯化铝歧化过程还可以在熔盐中进行，AlCl3通入铝硅合金与KCl组成的熔盐中返应，生成的AlCl溶于高温熔体中而不挥发，当熔体冷却时AlCl就歧化分解出纯铝。
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