现在铝工业市场上的铝合金铸造时所采用的结晶器为水眼式矮结晶器。水温高，循环水水质脏。Ca2+Ms2离子浓度偏高，铸造时使部分水眼堵塞，造成铸锭周边部分熔体温度高低不一，使结晶器内金属液流坚固和液流分配不均匀，全体偏低的铸造温度下熔体结晶速度不一，产生了光亮晶粒。
防备措施 通过以上分析。配制时只允许加入同品种或成分相近的废料。加强工艺把持管理，换生产品种时彻底洗炉。对不同品种的工业铝材合金废料分开存放。铸造前用石油液化汽喷灯将流槽、分配盘、流管和转接板等烘烤至红热状态。改造循环水过滤系统和冷却系统，充分利用软化水站，使循环水水质、水温和CabM广离子浓度达到铸造作业的恳求，消除由于循环水给铸锭带来的冶金毛病。炉料中Cu含量偏高，熔体流入液穴时温度偏低，分配盘预热不好，循环水对铸锭冷却不好造成的通过调处炉料中Cu含量，适当提高铸造温度和铸造速度，铸造前对浇铸工具预热烘烤，同时加强循环水水质的操纵，完全可以或许或消除铝合金铸锭的光亮晶粒缺陷。6063铝合金主要用于挤压建筑型材。不合程度地影响了圆铸锭生产的成品率和挤压时的成材率， 其铸锭冶金弊端有裂纹、气孔、夹渣、疏松、光亮晶粒、羽毛状晶、渺小晶粒等。这些冶金毛病。给公司带来很大经济损失，因此必须防备上述冶金毛病的产生。
光亮晶粒是对铝合金铸锭检查低倍结构时发现的试样断面上表现为一些不规则的浅色亮斑。晶粒组织粗大， 主要聚集在铸锭的根部。晶内固溶物较少，颜色呈浅白色，与正常结晶结构有较大差异，铸造阶段产生的光亮晶粒产生的原由；化学成分；低合金化的A1-Mg-Si系高塑性合金。为6063铝合金铸锭产生光亮晶粒缺陷创造了条件；铸造温度低；为了提高铸锭的成形性和外观质量， 炉料酬过程中因误操作加入了Cu0．24％-0．32％的6061合金废料。经常使铸造温度偏低，这样在铸造时液穴的温度较低，液穴内过冷带扩展到转接板底部区域，就会在转接板底部先期结晶出树枝晶，液穴内长时间长大而生成了光亮晶粒。
由于光亮晶粒的生长速度很是缓慢。使该处的液相成分在结晶过程中没有大的变革，且因其周围的金属液流不断更新。光亮晶粒和液相间一向保持着开始结晶时的浓度差，以使得光亮晶粒成为贫溶质的铝固溶体。浇铸盘温度低；由于铝合金圆铸锭生产特点是炉次、铸次之间生产间隔时间长，浇铸盘总是处于冷状态，造成开始铸造时，液穴熔体温度较低，先结晶的光亮晶粒就会依附在转接板上，徐徐长大，当长大到一定程度时，便掉人铸锭中，铸锭根部形成光亮晶粒组织缺陷。
