铝型材挤压机投料生产时该选择前上料还是后上料？
铝型材挤压机分别分为前上料和后上料的方式，当我们采用后上料的方式时挤压筒前移靠近前梁，然后挤压轴将铸锭推入挤压筒，进入挤压筒以后铸锭由于重力作用会下降，结果就是其下方与挤压筒完全接触，而上方的间隙就变大，那么铝挤压机在后上料时的对中性较差，所以其大多数都选择前上料。
那么铝型材挤压机投料生产时前上料有哪些优势我们总结了以下三点：
1.前上料是指铸锭上料的位置在挤压筒和挤压机前梁之间，即在挤压筒的“前面”，这样的上料方式可以减少挤压轴一个挤压筒的行程，所以这样的挤压机也叫做“短行程挤压机”，从而减少了前梁与后梁的距离，缩小了挤压机的尺寸和重量。
2.前上料挤压机除了其行程短之外，其铸锭的对中性较后上料的挤压机好。前上料时是挤压筒后退，供锭器将铸锭送至挤压筒与模具之间，挤压轴穿过挤压筒将铸锭顶在模具上，然后挤压筒前移使铸锭进入挤压筒，此时铸锭与挤压筒不接触。
3.若需要挤压高精度的管材（对管材偏心有较高要求）时，采用前上料是有优势的。
铝型材挤压机投料生产前用原料还是用回收料它们有什么区别？
铝型材挤压机在投料生产前，材料的选择很重要，通常我们把它分为原料和回收料，在条件允许的情况下，我们都建议用原料生产比较好，其原料的话一般是电解铝水添加一些合金元素铸造而成，挤压效率高，挤压出来的型材质量好，那么相反的回收料是经过熔化后再铸造的，那铝棒肯定会含有一些杂质，与用原料挤压的产品质量相比要差一些。
其实今天文章中提到的铝型材挤压机上这些问题都是和我们息息相关的，为了能有效的让我们在学习中不断成长，让铝型材挤压机可以有效的生产出高质高量的型材，千万不要嫌麻烦，这些知识也都是必须要掌握的。