1 前言
静电粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。当挂钩涂层过厚就会影响工件的导电性能，从而影响工件的上粉率。
目前的脱漆剂，按照其组分的不同，其性能亦有差异性，然而其脱漆机理则基本上是依赖于溶解、渗透、溶胀、剥离、反应等一系列物理、化学的综合效应和作用。
某铝型材公司使用酸性脱漆剂后，偶尔会出现喷粉后脱膜现象，从而导致不必要的成本浪费和质量缺陷。
2 酸性脱漆剂的脱膜原理
98%的浓硫酸经常被用作酸性脱漆剂，因为它与金属基体发生钝化反应，对基体的腐蚀作用很小，加之其成本低廉，易溶于水，处理工艺简单，且对环氧、聚氨酯、聚酯、丙烯酸、氨基、硝基漆及环氧聚酯粉末的褪除十分有效，因此常用于脱漆工业中。但存在明显的缺点，一是浓硫酸的腐蚀性很强，对操作安全要求比较高。同时，采用浓硫酸对设备的密封性要求很高，否则浓硫酸易吸潮而使浓度变稀而失效，而影响脱漆剂的预期效果。
3 酸性脱漆剂的脱膜流程
酸性脱漆剂浸泡 → 水洗 → 中和 → 水洗 → 干燥
4 粉末喷涂部分工艺流程
水洗 → 酸脱1 → 水洗 → 酸脱2 → 水洗 → 纯水洗 → 钝化（铬化） → 纯水洗 → 烘干 → 喷粉……
5 酸性脱漆剂的脱膜不干净的原因及影响
5.1 在脱漆剂中浸泡的时间不够，没有完全浸泡完涂层。
5.2 没有中和完全。
下图是某公司用酸性脱漆剂浸泡挂具后：
表面出现一层油污状悬浮物，若清洗不干净就会沾在挂具上，当经过前处理槽时就会被清洗附着于工件表面，经过喷涂后从而影响涂层的性能。
对于无铬钝化而言，钝化槽的电导率是极易受到外界离子的干扰。当挂具未清洗干净，致使电导率出现偏高或偏低的假象，影响了槽液的离子平衡，污染了钝化槽，最终影响工件的成膜。
由于以上因素，在经过前处理酸洗等工艺，处理不完全就会出现流痕（如下图）。
从而影响铝型材的表面质量如附着性、耐酸、耐盐雾以及老化等性能（如下图）。
以上图片某公司生产过程中偶尔出现挂具清洗不干净，导致实验后干附着性不脱落，水煮20min后出现挂钩下部局部脱落，而中下部分以及上端的其他位置没有出现脱膜的现象。
6 解决方法及方法的利弊
6.1 尽量使用人工敲打的方式，敲打去除挂具上的涂层。
使用以上方法的优点：从根源上解决了出现流痕，影响成品质量的问题；避免了使用脱漆剂后对前处理槽液的污染，减少了不必要的成本浪费。
使用以上方法的缺点：对于劳动者的劳动强度过大；对于过厚涂层的挂具敲打不当，首先会影响挂具的使用寿命；其次影响挂具的导电性能，而影响工件的上粉率。
6.2 挂具清洗
当挂具涂层过厚以后，应及时汇报车间负责人，由车间负责人安排车间工艺员进行浸泡与清洗。
清洗时应注意：
（1）要给予挂具足够的浸泡时间，必要时用钢刷进行刷洗然后漂洗。
（2）中和前后要反复多次用自来水浸泡和漂洗。
使用以上方法的优点：减少了劳动力的强度；若脱漆工艺控制合适，对于工件的上粉率很高。
使用以上方法的缺点：脱漆工艺不易控制，出现流痕，影响工件的质量，污染前处理槽液的平衡；
7 结语
本文主要介绍为了不让涂层过厚而影响其导电性能。运用酸性脱漆剂浸泡法除去挂具上涂层时管理不当产生的问题，以及解决办方法。
生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。
生产现场管理的核心是人，人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。
因此，现场管理对于生产是相当重要的，在很大程度上影响着整个现场有序、稳定的进行。
