1）工具电极和工件电极之间在加工时必须保持一定的间隙，一般是几个微米至数百微米。因此，加工中必须用自动进给调节机构来保证加工间隙随加工状态而变化。
2）火花放电必须在一定绝缘性能的介质中进行，液体介质有压缩放电通道的作用，同时液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排出去，并对电极和工件有较好的冷却作用。 对导电材料进行尺寸加工时，极间应有液体介质；表面强化时，极间为气体介质。
3）放电点局部区域的功率密度足够高，即放电通道要有很高的电流密度（一般为105~106A/cm）。这时，放电所产生的热量就足以使电极表面的局部金属瞬时熔化甚至汽化。
4）火花放电是瞬时的脉冲性放电。放电的持续时间一般为1~1000μs，这样才能使放电产生的热量来不及传导扩散到材料的其余部份，放电点集中在很小范围，内能量集中，温度高。如果放电时间过长，就会形成持续电弧放电，使加工表面材料大范围熔化烧伤而无法用作尺寸加工。
5）在先后两次脉冲放电之间，应有足够的停歇时间，排除电蚀产物，使极间介质充分消电离，恢复介电性能，以保证每次脉冲放电不在同一点进行，避免发生局部烧伤现象，使重复性脉冲放电顺利进行。
图为：正在加工铝材挤压模具的电火花设备
| 职务 | 铝挤压模具电火花 | 工作部门 | 挤压模具车间 | ||
| 职责 | 工作内容/要求描述 | ||||
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1、严格按照计划员的工作安排计划生产，自觉按时按质完成订单任务。 |
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| 操作规范 | 1、电火花加工前，仔细了解产品图纸加工工艺及技术要求，严格按图纸加工。 2、操作前首先检查加工设备及数控系统运行是否正常，工装工具、量具、检测工具等是否完好达到工艺使用要求。电极加工前必须核对图纸，无误后方可上机加工。 3、电火花加工空刀位偏差：端面≤100㎜，对称公差﹤±0.1㎜；端面100≥，对称公差﹤±0.2㎜。 4、工作带高低点偏差：J最低点±0.1㎜，最高点±0.3㎜以下，过度位±0.3㎜。 5、上模芯头槽位、螺丝孔、中横等比下模焊合室工作带高出0.3~0.5㎜。 6、未注相邻工作带圆弧过度位R2，不允许有尖角位。 7、常规模具槽位、螺丝孔、钉位等供水槽长度：焊合室10㎜=h供水槽8㎜；15㎜= h供水槽10～13㎜；20㎜≥= h，供水槽≤20㎜；引流槽宽度单边≥1.5㎜，深度2.5㎜≥，对称度±0.3㎜。特殊多孔复杂模具按图加工或由相关人员现场指导加工，不得随意加工。 8、电火花粗加工每分钟不得超50c，精加工每分钟不得超20c，下模加工完后工件外观没有粗糙的电极放电痕迹，模芯精打完后加工面粗糙度达到12.5µm 9、特殊散热器型材电火花加工每分钟不得超20c，精加工每分钟不得超10c。 10、上模精打完后工作带高低点落差超过5㎜时，必须加工高低点工作带（上空刀）。 11、下模、平模精铣电极过度倒角R1~R2，电火花加工后必须圆角过度，不能留尖角。 12、精加工好的上、下模必须自检，达不到要求的及时返工，加工超差及时上报质检员处理。 |
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注意安全事项：
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