划线是根据图样及加工要求，在毛坯或半成品表面上，用划线 具划出待加工部位的轮廓线或作为找正工件用的基准线（如中心线、十字线等），其目的是为了工件在加工和装夹是都有个依据。划线工作常由钳工来做，根据需要，有时也由铣工来完成或补充。
划线中常使用的工具除了前面已介绍过的划针盘、90°角尺、千斤顶、V形铁和高度游标卡尺之外，还有平板、划针和划规等。
2.平面划线基本方法
划线分平面划线和立体划线。平面划线时，主要依靠钢直尺和90°角尺作辅助。使用钢直尺在平板上划直线的情况；使用90°角尺在平板上画垂直线的情况，这时角尺的尺座紧贴工件基准面，从而划出若干条与基准面相垂直的线；使用钢直尺作90°角尺的基准划若干条平行线的情况，这时，将钢直尺位置固定，90°角尺的尺座与钢直尺紧密接触，依次划出平行线。
在平板或毛坯件上划出线印后，应使用样冲打出适当深度的样冲眼，然后，使用摇臂钻床钻孔。这样可防止在多工序转接中，划出的线被擦掉而影响加工。
在有孔的平面上划圆或圆弧线，找圆心时需要在孔内填上一个塞块。小孔可塞入木块或铅块，大孔使用可调节塞块，拧动调节螺柱，把塞块撑紧在工件孔内，然后拧紧锁紧螺母，固定其位置。
| 职务 | 挤压模具划线 | 工作部门 | 挤压模具车间 | |
| 职责 | 工作内容/要求描述 | |||
| 1、按照生产计划按时按量完成当天计划任务，积极配合生产特急模具优先加工。 2、遵守安全操作规程，严格按照质量控制标准执行操作。 3、定期检查划笔、分渡头、卡尺、平尺、圆规等量具精度，发现误差及时更换，精细操作，做好质量自检，确保加工精度达到图纸要求。 4、加强岗位练兵，不断提高加工技能、提高工效。做好安全防护，严格按图加工。 5、每天班后搞好机床清洁以及周边的环境卫生，配合车间做好6S管理。 |
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| 操作规范/质量标准 | 1、加工前仔细了解图纸，熟悉加工操作步骤，操作前校对好工作台与分度头的平行度和垂直度。 2、模具划线线宽小于0.15㎜，穿丝孔直径小于0.5㎜，模具中心线偏差为0.1㎜，中心线垂直偏差为0.05㎜，上模分流孔进出口、下模焊合室、平模倒流槽、出料口、模垫、销钉孔、螺丝孔等划线允许偏差0.1㎜ 3、模具加工中心X、Y轴对称公差0.1㎜，模具分流孔尺寸对称允许误差0.1㎜，平模槽宽度、长度相对称的尺寸允许误差0.1㎜。 4、分流模组合三件套，平模组合两件套加工配合误差小于0.15㎜，分流孔尺寸中心线及平模倒流尺寸对中心线的偏差允许误差0.2㎜。 5、下模带管型材宽度或直径6㎜以下的工艺孔由划线穿孔，6.5㎜以上的由钻孔或车床完成，平面模具或整体模工艺孔由穿孔机加工。 6、平模壁厚0.8㎜～1.5㎜，加工工艺孔直径应小于模具壁厚单边–0.1㎜～0.15㎜；1.6㎜以上壁厚工艺孔单边负小于0.2㎜～0.3㎜，工艺孔垂直度﹤0.01㎜，工艺孔直径和垂直度误差不能大于图纸壁厚。 7、下模分中加工工艺由车床精车时车出分中内孔，与上下模止口必须同轴心，加工误差小于0.05㎜，划好定位销钉分中线。 8、上模模心精配壁厚1.0㎜以下，模芯尺寸小于下模型腔尺寸单边负0.1㎜～0.15㎜；壁厚1.0㎜～1.5㎜单边负0.2㎜～0.3㎜；壁厚1.6㎜以上留工具磨加工余量单边0.6㎜～0.8㎜。 9、定位销钉及定位槽不能与模具识别字码同一方向，以免加工掉字码。 10、分流孔、倒桥、焊合室、工艺孔等线打点要准确清晰，易看懂，不得模糊不清，影响加工质量。 11、当天车、铣出来的模具必须当天按时按质加工完，晚班加工出来的第二天必须完成，严格按制度执行，造成生产延误的追究责任。 |
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注意安全事项
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