| 铝材挤压机及附属设备机修规程 | ||||
| 保养部位 | 保养内容 | 使用材料及方法 | 保养周期 | 执行人 |
| 挤压整机、中断锯、成品锯 | 内外表面清洁,设备周边环境卫生清洁,清理干净料渣、余料。 | 断电，用气枪吹净或干抹布擦拭；打扫设备内部及周边环境卫生,清理干净料渣、余料，电气柜内严禁堆放物品！必须避免电器元件见水。 | 每班下班后 | 操作员 |
| 温控仪表、触摸屏 | 遵循工艺生产，不乱调乱设工艺参数，不违章生产作业 | 有班组长、主任设定好温度等工艺参数后，不允许操作员随意更改，模具、盛锭筒、铝锭都要预热到符合工艺温度后才能生产。液压油超过55℃和盛锭筒超过500℃时要停止工作。 | 每班生产中，每隔20分钟一次确认实际温度 | 操作员 |
| 挤压头、剪刀片、盛锭筒、 | 涂抹防粘剂，清理铝屑。 | 挤压头、剪刀片定时定量涂抹防粘剂，定期清理盛锭筒出入口的铝屑。 | 每班生产中 | 操作员 |
| 导轨、各接触面 | 润滑 | 用毛刷刷或用机油枪喷液压油对导轨、各接触面润滑。 | 每班2次 | 操作员 |
| 水、压缩空气、液压油 | 外泄漏 | 巡查水、压缩空气、液压油泄漏情况并修复。 | 每天一次 | 机修 |
| 减速机 | 润滑 | 加140号齿轮油至油标2/3处，无油标的加至减速机容量的2/3处。 | 每半个月一次 | 机修 |
| 轴承、丝杆、链条、齿轮 | 润滑 | 用黄油枪加注或涂抹通用锂基润滑脂对轴承、丝杆潤滑，用毛刷刷或用机油枪喷液压油对链条和链条驱动齿轮润滑。 | 每个月一次 | 机修 |
| 紧固件、剪切片、模具 | 检查紧固程度、剪切片与模具平面的间隙、 | 目视或手感，注意弹垫和平垫是否添加；检查剪切片与模具平面的间隙，应调整控制在０.５mm以内。 | 每个月一次 | 机修 |
| 液压油过滤 | 过滤液压油 | 过滤液压油后添加回油箱,油位必须达到油标上刻度线或油箱容量的80%；手感或目视液压管路接头紧固检查。 | 每3个月一次 | 机修 |
| 电气 | 检查电气接线紧固、重点检查电机和加热电源线绝缘状态，连接处是否变色，电气柜内除尘 | 目视、手感，万用表等；断电后用电吹风机进行电气柜内除尘 | 每3个月一次 | 机修 |
| 减速机 | 更换潤滑油 | 更换并加140号齿轮油至油标2/3处，无油标的加至减速机容量的2/3处。 | 每年一次 | 机修 |
| 密封圈 | 检查液压管路的密封性 | 全面检查所有密封件，更换损坏的密封圈 | 每年一次 | 机修 |
| 液压保养 | 更换液压油及油滤芯 | 液压油牌号：长城L-HM 68高压抗磨液压油，不同品牌不能混用；纸质滤芯要向设备制造厂申购更换,金属油滤用柴有清洗后吹干,再装回；换油时清洗油箱内壁，主缸后退位加油至油箱容量的80%为宜； | 首次1年，以后每隔2年一次 | 机修，操作员协助 |
