1 范围
本标准规定公司铝挤压模具修模工的职责、岗位人员基本技能、工作内容与目标要求、检查与考核。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
中华人民共和国劳动法
中华人民共和国劳动合同法
中华人民共和国公司法
3 职责
3.1 责任
3.1.1 根据所在岗位专业性质，进行独立操作或间接操作。
3.1.2 完成本岗位工作或上级领导交办的任务，坚持原则，维护国家和公司集体利益。
3.1.3 对因自己工作过失而给公司及本单位造成损失和不良影响的负工作失误责任。
3.1.4 按实际生产需要，服从领导，听从指挥。
3.2 权限
3.2.1 根据本岗位工艺操作规程和安全操作规程要求，对本岗位设备、设施进行操作。
3.2.2 根据实际生产情况，可以针对改善分厂（或车间）生产、管理等方面的工作提出合理化建议。
3.2.3 在规定范围内，对分厂（或车间）安全生产、管理等事项有了解情况的权力。
3.2.4 对所在岗位劳动条件、作业的安全措施和技术措施有权提出质疑,对违反有关规定的，有权向上级领导逐级提出申诉，申诉以书面或口头的形式提出，但不得影响本岗位工作或干扰公司正常运行。
3.2.5 对直接危及人身、设备安全的违规命令，有权拒绝执行。
4 岗位人员基本技能
4.1 文化程度及所学专业
4.1.1 初中以上文化程度或小学文化程度、
4.1.2 具有相关工作经验，
4.1.3 男性，招聘年龄不得超过35岁，在职人员不超过50岁，
4.1.4 具有一定机械基础知识。
4.2 专业知识
4.2.1 熟练掌握本单位材料结构、性能、质量标准和生产状况
4.2.2 掌握ISO/TS 16949质量体系、ISO14001环境体系标准及相关知识；
4.2.3 系统掌握铝型材锯机设备、锯棒工艺知识
4.3 工作能力
4.3.1 能独立操作设备进行生产
4.3.2 能解决生产中的产品质量问题和有关操作技术，具有改进工艺、完善工艺的能力；
4.4 工作经历
4.4.1 具有相关的工作经验。
5 工作内容与目标要求
5.1. 严格遵守厂部和车间的各项纪律制度。
5.2. 认真学习、探讨技术、不断提高修模技术。
5.3. 模具必须抛好光和装配紧后方能交挤压工生产。
5.4. 日常要清楚知道模具的生产情况，看准料头，“对症下药”，力求提高模具上机率，并且平时多到生产现场观察实际生产情况，与挤压工相互配合提高生产效率。
5.5 修模工必须服从车间主任的工作安排，主动工作。
5.6. 已完成任务的模具必须将模具上好防锈油，放回指定的架上，以便再次生产时容易找出。
5.7. 对生产过频或疲劳的模具要及时做好氮化计划，对不符合图纸要求的模具必须立即汇报车产间主任报废并作好登记，重新备模。
5.8. 对每个铝材模具尽量做到熟悉其性能和生产情况。
5.9. 在工作过程中注意开模时凿子飞边和旁人，使用修模工具时必须遵守设备操作规程安全第一。
5.10. 日常打扫干净工作场所，杜绝乱堆乱放和垃圾满地的情况出现。
5.11完成领导交办的其它工作。
6 检查与考核
6.1 根据本岗位工作计划，并结合本岗位工作标准，由上级进行检查与考核。
