均热炉可分为蓄热式、换热式（有中心供热的、四角供热的和上部双侧或单侧供热的）和电均热炉（见冶金炉）。
蓄热式均热炉 炉坑两端有蓄热室，预热空气和煤气，缺点是来回换向、温度不均匀，影响加热质量；特别是炉坑长度受温度差容许范围的限制，不能适应大钢锭、大轧机的要求。
换热式均热炉 中心供热换热式均热炉，炉坑内钢锭靠墙放置，烧嘴在炉底中央，火焰垂直向上。在炉坑两侧有换热器，预热空气。缺点是底部中心烧嘴及其围墙占用炉底面积，并易受铝锭碰撞和炉渣浸蚀；陶质空气换热器漏风严重。中国从60年代将许多这种均热炉改为上部四角供热的换热式均热炉，消除了中心烧嘴所带来的缺点，但结构较为复杂。
正在工作的铝棒均热炉
一、电气控制系统组成
铝均热炉电气控制系统分为温度控制系统和传动控制系统两部分。由智能控温仪表、燃烧及其控制装置、烧嘴和热电偶等组成温度控制系统，实现对炉温的精确控制。由可编程序控制器、变频器、操作信号、位置信号、电机等组成传动控制系统，实现对均热炉、冷却室、引风电机、冷却风机、助燃风机、排烟风机、循环风机和三维料车的传动控制。现场共有3面柜，一个操作箱，一个操作台。分别为上位机柜、PLC柜、传动柜、烧嘴操作箱和料车操作台。
二、温度控制系统操作说明
均热炉加热采用烧嘴加热，共12个烧嘴，分3区控制，每区有一块智能仪表控制温度，由上位机实时记录三区的温度曲线。
1、PLC柜和传动柜操作说明
首先合上PLC柜里的控制电源断路器，传动柜里的控制电源断路器（在传动柜的背面），三个循环风机变频器的断路器（在传动柜正面）、加热排烟风机断路器、助燃风机断路器，冷却排烟断路器，冷却吹风机断路器（8个），加热炉门断路器和冷却炉门断路器。按下PLC柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮，按下传动柜上的控制回路送电按钮，控制电源开指示灯亮。调节三个区的控温仪表SR93，使之满足加热工艺要求。
点火时控温仪表必须是最小输出状态，点火前控温表的设定值须是0度。
点火成功后控温仪表才可以开大输出，点火后控温表的设定值可以按照工艺设置。
在点火加热前请检查加热炉的冷却水和压缩空气供给情况。
如一切正常，依次按下三个循环风机启动按钮，加热排烟风机启动按钮、助燃风机启动按钮、燃气总管电磁阀1和阀2自动打开，此时可到烧嘴操作箱上进行烧嘴的点火操作。依次按下1-12#烧嘴点火按钮，大约5秒左右，如果对应烧嘴的熄火指示灯亮，可进行远程复位一次，若多次复位仍点不着火，不要再复位，请到炉上检查原因。如果12个烧嘴都点火成功，此时均热炉就可以进行加热了。
三区风机都具有两档速度，即低速和高速。风机刚开始启动时是低速启动，由变频器控制速度的切换，当炉温达到控温仪表设定的下限时（暂定为300度），控温仪表发出信号给可编程序控制器，可编程序控制器控制风机高速运行。
当温度低于300度时，或炉门开启时，风机自动由高速切换为低速运行。
三、料车传动控制系统操作说明
料车负责控制加热室炉门、冷却室炉门和料车自身的动作。
首先合上位于传动柜里的料车总电源断路器。
再合上料车操作台里面的控制电源断路器和冷却风扇断路器，小车断路器，大车断路器，液压站断路器。
按下料车操作台上的控制电源送电按钮，控制电源开指示灯亮，控制回路得电，按下控制电源停电按钮，控制回路断电。
控制电源送电后，面板上的“通迅状态”指示灯如果频闪，说明料车端PLC和传动柜的PLC通迅成功，如果灯常亮或不亮，则通迅失败。通迅失败时，料车只能进行手动操作，不能自动取料或放料。
加热室炉门、冷却室有手动和自动两种工作方式。按料车上的手自动按钮可在手动和自动之间切换，手动和自动都有相应的指示灯。
手动操作如下：
按下炉门降按钮，炉门关闭，到达炉门降限位时，炉门降限位开关动作，炉门降限位指示灯亮，炉门降停止。
按下炉门松按钮，炉门开始放松，到达炉门松限位时，炉门松限位开关动作，炉门松限位指示灯亮，炉门松停止。
按下门销退按钮，门销退动作，到达门销退限位时，门销进限位开关动作，门销退限位指示灯亮，门销退动作停止。
按下冷却室门关按钮，冷却室门关指示灯亮，冷却室门下降，到达冷却室门关限位时，冷却室门关限位开关动作，冷却室门升限位指示灯亮，门降动作停止。
炉门开启时的位置为：松位，升位，门销进位。
炉门关闭时的位置为：紧位，降位，门销退位。
开启炉门的动作顺序如下：
炉门松 松到位 炉门升 升到位 门销进 进到位
关闭炉门的动作顺序如下：
门销退 退到位 炉门降 降到位 炉门紧 紧到位
炉门工作时必须按照以上开启、关闭的顺序操作。
料车手动操作如下：
液压站启动后，按下料车升按钮，料车升起，到位后停止，
按下料车退按钮，料车后退，料车退指示灯亮，到达料车退限位，料车退限位动作，料车停止动作。
三维料车小车的初始位置为：退位，降位。
料车具有自动取料和自动放料，工位自动定位功能（大车自动行走功能）。
无论取料还是放料，都由初始位置开始动作，回到初始位置结束。
料车小车取料动作顺序如下：
料车进 进到位 料车升 升到位 料车退 退到位 料车降 降到位
料车小车放料动作顺序如下：
料车升 升到位 料车进 进到位 料车降 降到位 料车退 退到位
料车小车取、放料时，必须按以上顺序操作。
料车在自动取放料的时候，料车可以自动控制加热室炉门、冷却室炉门的开门和关门过程。
料车自动操作如下：
料车在加热室退位，合上自动放料旋钮，进行自动放料，动作顺序如下：
自动放料 炉门松 松到位 炉门升升到位 门销进 进到位 液压站启动
延时 料车升 升到位 料车进进到位 料车降 降到位 料车退 退到位 液压站停止、门销退 退到位 炉门降降到位 炉门紧 紧到位 放料结束
自动取料，动作顺序如下：
自动取料 炉门开 开到位液压站启动延时 料车进 进到位 料车升升到位 料车退 退到位 料车降 降到位 液压站停止、炉门降 降到位 取料结束。
料车在各工位取料、放料结束后，必须将自动取料旋钮、自动放料旋钮旋回，才可进行下一操作。
四、联锁保护及报警
1、报警
冷却水压力低、助燃风压力低、燃气压力低、炉门越位、台车越位、变频故障、烧嘴故障报警、炉内压力高时进行声光报警，提醒工作人员注意。
加热室循环风机不启动，燃气电磁总阀不能开启。
加热室炉门不在松位、门销不在退位，炉门不能升起。
加热室炉门不在降位，炉门不能压紧。
料车不在降位、退位时，加热室炉门不能下降。
5.设备停止运行一段时间后重新使用，进行绝缘测试。达到电气绝缘规范后方可使用。
以上操作规程请格严格遵守，否则会产生的严重的后果。
急停按钮。