材料计划
当设计达到最经济合理后,关键工作便是科学、准确地作出采购计划、套料生产。
幕墙因立面的变化多样性,主龙骨、横龙骨的长度也多种多样，主龙骨因其线密度较高，在作计划时，其长度一般按所需长度下料。横龙骨或其它玻璃框、窗框料等材料在下料时，标准分格长度短料应几支短料凑成一支长料，以方便生产加工，且每根短料应加上4~10mm的切割损耗，部分切角度的铝材有时受不太先进的加工设备的影响，每根短料需留20~30mm不等的切割损耗。目前，铝材厂在氧化铝材时，两端因有悬挂铝材用的铝线留下的绑痕，该清除不掉的黑色痕迹一般距离端头3~5mm，因而在所需长料基础上增加7~10mm的切割余料，如所需横龙骨：1100×200支，则需订购的长料应为（1100+8）×5+80=5620mm，共40支。铝材长料的长度因受到厂家氧化池等条件的限制,一般长度应控制在6.3m以内,个别厂家可做到6.7m，但过长的材料不便于运输。
若是属于拉弯的型材，一般情况下不能订购超过6m的长度，因为受拉弯机器本身加工范围的影响，某些拉弯机（甚至进口机器）只能拉到 4.6m，而佛山利多拉弯厂的拉弯长度就最长拉到 m，同时，在每根长料其两端应留出150~200mm的余量作为夹具的夹位（因夹位拉弯后变形，不能再使用）。
若铝材是需喷涂，则应在采购计划单上注明材料为光身料，以免与单上其它材料一同银白氧化。因铝材表面银白氧化后，除非把氧化膜重新洗掉，否则喷涂在银白料上的涂层因与铝材表面附着力除低，不能保证喷涂的质量。而喷涂的型材，一般在所需长度基础上两端各加上10~20mm的余量作为厂家钻孔备用位置。喷涂料其最大长度也因喷涂厂家的设备不同而不同，有些厂家的最长喷涂最长仅4m，有些可以喷到6m，因而在材料计划时都应预先考虑这些情况，才能保证材料下一部的准确加工。
从铝材厂的排产、幕墙公司的材料运输考虑，铝材计划都应该批量地生产、运输。因而铝材的采购计划应量避免型号少、数量少的材料订购。
铝材在加工时，因施工的实际情况，会出现具体的下料尺寸与计划不一致，但均应遵循材料利用率达到最高原则。铝材的套料目前可借助某此软件如ALCAD中线材优化系统来代替人工套料。
在长期的施工当中，会有不少幕墙公司会遇到材料下错造成损失惨重的情况（小则几万，多则几十万）。下料（计划）是一项较为繁锁、细致的工作。目前有些大公司为了尽可能地减少这方面的损失，已设立了专门的工程技术人员对此进行把关，除对项目部的下料尺寸进行审核外，在材料的使用上做到最合理、最优化，这在成本控制上也不失为一措举。
幕墙材料质量控制：
一）铝合金型材
（1）玻璃幕墙采用的铝合金型材应符合现行国家标准《铝合金建筑型材》（GB/T 5237）规
定的高精级和《铝及铝合金阳极氧化一阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）的规定，同时，其化学万分应符合现行国家《铝及铝合金加工产品的化学成分》（GB/T 3190）的规定。
（2）玻璃幕墙采用的铝合金的阳极氧化膜厚度不应低于现行国家标准《铝及铝合金阳极氧
化一阳极氧化膜的总规范》（GB 8013）中规定的AA15级。
（3）与玻璃幕墙配套用的铝合金门窗应符合下列现行国家标准的规定：
《平开铝合金门》GB 8478； 《平开铝合金窗》GB 8479； 《推拉铝合金门》GB 8480； 《推拉铝合金窗》GB 8481； 《铝合金地弹簧门》GB 8482
采购控制
选择一家质优价廉的厂家在节约材料成本上的重要性不言而喻。在材料订购前，与厂家做出协商，严格控制材料的偏差范围，不定期地检测铝材的厚度，并要求厂家修正，这项工作若能做得好，每年可节省一笔很可观的费用。如3mm铝材的允许偏差为±0.28mm，当达到最大正偏差时，偏差重量约占理论重量的0.28/3×100%=9.3%，若能控制偏差并为＋0.1mm时，则偏差重量可以节省（0.28-0.1）/3×100%=6%，按每年生产10万?的玻璃幕墙，每?需10Kg铝材，每公斤铝材按20元计算，则每年可节省10×10×6%×20=120万元。
在此值得一提的是，铝材包装毛重比重可达到1%~6%。当铝材仅采用塑料薄膜包装时，一吨铝材有10公斤重量为包装纸重量（即1%），当铝材采用较重的防水纸皮包装时，每吨铝材竟有50~60公斤为包装重量。若与厂家协定，仅采用最轻包装，同样按上例计算，则每年又可节省10×10×（6%-1%）×20=100万元。
半成品保护
因幕墙施工时往往与其它施工单位交叉作业，对铝材加工前或安装后做好装饰面的保护（贴保护膜）即是保证幕墙产品的外观质量，同时也避免了材料因污染更换。
