近年来，随着国民经济的快速发展，铝型材在工业上的应用日益广泛。
同时，对铝型材的要求越来越高，主要表现在：
1、型材 的截面要求越来越宽，形状越来越复杂；
2、尺寸精度越来越严格；
3、力学性能越来越高。
要满足市场对铝型材 产品的要求，就给铝型材的生产工艺和装备提出更高的要求，特别是在线淬火环节。因为要使铝型材达到高的力学性 能，铝型材淬火时的冷却速度必须确保过饱和固溶体被固定下来不分解，防止强化相析出，以免降低淬火时效后的 力学性能。因此，淬火时的冷却速度应越快越好。但是冷却速度越快，淬火铝型材的残余应力和残余变形也越大， 铝型材的尺寸精度就无法保证。
所以，要同时满足以上三方面的要素，就给淬火（特别是在线淬火）提出更高的要求：
1、必需能够提供足够大的冷却速度范围，以满足不同合金的淬火对冷却速度敏感性的要求、和不同铝型材壁 厚对冷却速度的要求；
2、在保证足够大的冷却速度的同时，有效减少铝型材冷却时的变形，以保证铝型材的尺寸精度。
