(1)研究铝挤压过程中的高温物理模拟技术，弄清金属流动规律以及挤压过程中模具各点的温度场、速度场、应力-应变场以及它们的变化规律。
(2)在大型电子计算机上用有限元法(FEM)、边界元法(BEM)等先进的方法对挤压过程进行数值模拟，获得挤压过程中有关温度速度、流变、应力-应变表面状态以及最佳轮廓等详细精确的信息资料，作为设计模具、校核强度和制订工艺规范的依据。
(3)寻求一种简单、实用而精确度很高的挤压力计算方法和模具强度校核方法。
(4)研究挤压过程的摩擦与润滑问题，寻求减少模具外部摩擦阻力的有效措施。
分流组合模的结 构较复杂,空腔多,变形阻力和挤压比都 大,必须考虑其结构及强度控核,否则会招 致棋具变形,碎裂,寿命短,生产效率帏等 不良后果. 国内过去延用前苏联的舌形模,按水滴 形分流桥的强度校核,已不能满足新型模具结构发展的需要.因此,本文把实际中碰到 的各情况进行分类介绍,期望对最佳设计有 所帮助. 送入挤压筒的高温铝坯(一般是铝铸 棒),在高压下变形流入分流组合模的若干 分流孔内并继续均匀地进入熔台室,使若 干条铝料重新汇合熔焊起来,然后流入型腔工作带中成形,通过工作带后出来的就是挤压型材。
磨损现象
各种模具上出现的磨损现象各不相同。模具刃口的磨损使冲件上毛刺逐渐增大,毛刺的允许高度限定了模具的寿命。图1为冲裁次数与磨损量之间的关系。 实际测量表明,在凸模和凹模上各个不同部位的磨损亦很不相同,这取决于模具的形状。 成形模的情况则完全不同,它由于模腔表面和材料表面之间的相对运动也产生磨损。
采用材料力学模型，对自行设计的光企9007铝合金型材挤压模具进行了理论强度与刚度校核。计算结果表明，上模分流桥、下模悬臂等危险部位均满足强度要求，下模悬臂的刚度也同样满足使用要求，证明该模具的设计合理可行。
