蝶形模具的概念是由意大利人提出的，此后，通过美国铝业Fossanova的模具车间主任Aldo Bergagna和Claudio Printer等资深模具专家的进一步开发，在Almax Mori Srl等公司逐渐得到应用。 Almax Mori公司的技术及销售部门最先了解到这项新设计的成功，当他们注意到竞争者和客户对这个新设计的兴趣越来越大，还有一些最重要的欧洲挤压厂也开始采用这种模具时，他们更加认同这种蝶形模具的有效价值。 这个蝶形模具的概念后来也被传到了Alumat Srl公司，这也是一家意大利公司，它一直以通过不断创新的模具设计来改进铝挤压技术而闻名于国际市场。 现在从Alumat公司和Almax--Mori公司都在进行蝶形模具的制造，这占到他们每年生产模具总数的15％，各方面数据表明意大利客户和国际客户对这种模具的需求正在大量增加。 与一些最重要的欧洲挤压厂拥有良好的合作关系，是不断完善这种模具设计的基础，这使得Alumat公司和Almax--Mori公司在应用蝶形模具挤压各种断面形状及尺寸规格时，显示出重大的成效。
2 铝型材挤压蝶形模具的设计与制造概述
铝合金型材挤压蝶形模具的设计的关键技术是用弓形的分流桥来代替传统的矩形边缘形状分流桥（如图1 所示），并通过正确的方式来定位分流桥在模具平面上的合理布置，底切部分的结构通过外部进料口能被聚集到一起，更好地保证型材形状所要求的流动差异，从而改善金属向外部和桥下遮盖部分的供给，并且对模具的使用性能和挤压时金属的流动起非常重要的作用。蝶形模具极好的整体结构非常适合挤压成型使用，并可以用来替代普通的四桥型模具，而且很容易用CAM 和CNC 技术来加工，能获得很高的加工精度。这一点用传统的方法是 难以实现的。
图为：采用弓形的分流桥来设计的挤压铝型材蝶形模具
对于模具市场来说，这种独特的设计意味着在选择采用这种设计方案时，必须考虑一系列的技术问题。
3 蝶形模具在铝合金挤压工艺中所显示的优越性
与使用传统模具相比较；在挤压铝型材时使用蝶形模具有很多好处。欧洲的挤压厂将其在生产过程中取得的最重大的成果描述为： ― 能更好地支持并保证在不同位置芯轴不产生弯曲变形； ― 有更大的稳定性，能减少芯轴的移动 ― 降低来自锭坯的冲击压力，从而减小突破挤压力； ― 分流桥的形状有利于金属从桥下通过，从而可获得最大的金属进料量；― 从挤压工艺的开始到结束，随着温度值和工作压力值之间的差异不断减少，摩擦力也变得更低； ― 可提高20 ％的挤压速度，获得更高的挤压生产力。
图2 显示了对于同一挤压铝型材，在5500 吨正向挤压机上，与使用传统的模具相比，蝶形模具在挤压机工作压力方面典型的行为特征。 蝶形模具显示从挤压过程开始到结束，初始压力与最终压力的差异减少了，因此提供了一个更加稳定的平均工作压力。从图2 中可以看出，对于相同的最终压降，由于更高的挤压速度，所以挤压运行所需要的时间更短了。由于受许多的变量因素的影响，所以暂时不能给出一个定量的结果。
图为：传统模具与蝶形模具挤压时工作压力和工作时间的比较
4 蝶形模具的应用与开发
最近几年，这种蝶形模具已经成为各种挤压模具发展的主体，得到多方关注，从而使其进一步得到完善。蝶形模具已被Alumat公司和Almax--Mori等公司的大多数欧洲客户普遍认同并采用。 蝶形结构的单腔多孔分流铝挤压模的典型外观如图
3 所示。
蝶形结构的单腔多孔分流铝挤压模具的典型外观图
总结：本文介绍一种新型的可提高挤压速度的铝挤压模具技术，即蝶形模具的设计与制造技术。蝶形模具的圆形分流桥总是中心部位较低，用来减少突破挤压力，并帮助金属流人中心进料口；蝶形模具的分流桥被弯成弓形，以帮助金属绕流它们然后焊合在一起。蝶形模具正日益吸引那些寻求更高的挤压速度和较低的突破挤压力的挤压生产者们的兴趣，不失为一种有发展前景的铝合金空心型材的组合模技术，有较大的推广应用价值。
