一模多孔技术
在我国铝合金型材挤压行业中，各个企业根据自有的设备和生产条件，在设计制造挤压模具时都制定了企业自用的工艺标准。而各个企业由于技术能力和侧重因素的不同，制定的模具标准往往差异很大。例如一些规模较小设备条件有限的企业，为了获得更大的利润，在制定模具尺寸及工艺的标准时，尽可能的扩大挤压设备的生产能力，用较小的设备生产截面较大的型材产品。而一些实力较强规模较大的企业，则侧重于如何发挥设备最好的工作力能，提高生产效率。
开发一模多孔挤压模具技术，可以一次挤压出多根铝型材产品，提高铝型材挤压生产的效率，降低挤压过程的挤压力，同时可以更充分的利用铝挤压机的挤压能力，减少单位产品的能耗。铝型材一模多孔模具的应用，是降低单位产品能耗，提高生产效率；促进企业技术和设备的升级，提高产品的技术附加值的有效途径。图1是我公司生产的几款一模多孔模具的图片。
多孔模 的英文名称或翻译是: multicavity mould
CAS号: 分 子 式:
概述说明、性质、作用及用途： 又称多腔模。指含有多个模腔，一次可以压制多个产品的模具。一般多用于小型橡胶制品模具，为了提高硫化生产效率，可在一套模具上开设几个、几十个乃至上百个型腔，如O形圈模具。
图1 一模多孔模具
在国外无论是先进发达国家，如澳大利亚、荷兰、德国、新西兰等；或者发展中国家，如印度尼西亚，越南，尼日利亚等，都广泛采用一模多孔的挤压方法和技术，而这一方面，在国内仍不普遍，具有广阔的发展空间。
