铝合金挤压型材的尺寸.壁厚和外形,不 符合挤压公差尺寸要求时,应对模孔尺 寸进行修理.产品出材尺寸小时需要扩 大模孔,反之需要缩小模孔.
（１） 扩大模孔尺寸 扩大模孔尺寸时,用锉刀将需要扩 大部位的工作带锉掉一部分,扩大时锉 刀一定要与工作带垂直,确保修正后工 作带不内斜或外斜。扩大模孔时.要准 确掌握扩大量.扩大量较小时,可凭经 验掌握.扩大量较大时.应该使用量具 准确的测量修模前后的模孔尺寸,以保 证修模质量.
（２） 缩小模孔尺寸. 缩小模孔尺寸要比扩大模孔尺寸 困难一些.采用的方法主要是打击法. 打击法就是使用打击锤在距离模孔３ ～５毫米处敲打,打模锤的刃部应与工 作带平行.先将工作带打成堆.然后将 突出的尖部锉平达到要求的尺寸。打 击时应注意打模的位置,当打模的位置 距孔太近,易将工作带打踏,使模具报 废;而距离过远时,又不易起到缩小模孔 的作用.打模锤刃部的斜面夹角为３０ 度左右,刃部不易太锋利,一般呈R３～ ５圆角,表面坚韧光滑,硬度要大于模具 表面硬度的打模锤 打模时根据情况,最好打击流速慢 的一侧,打磨后稍加平整,既缩小了模孔 尺寸,又能起到加快作用,达到综合修理 的效果. 也有使用圆头小锤打击模孔附近 平面,使模孔变小的方法. 上述打击法应特别注意的是,打击 前一定要把模具加热到３００～４０ ０度,以使打击易于进行.避免打裂模 具.
另一种缩小模孔的方法是：做个镶块镶进去，镶块壁厚10mm左右就够了；
所以这个内径22的孔直接加工成40的孔，做一个直径40的镶块，在镶块上重新加工22的孔。
用铝合金制造的模具具有一下特点：
1、材质均匀性好：热处理技术卓越，产品在300℃厚度（直径）以下，强度、硬度基本保持一致；
2、表面精度高，减少材料的浪费
3、加工性能好：将化学成分、强度及硬度的偏差降至最小，加工中杜绝‘粘刀’、‘崩刀’现象；
4、高速机加工，几乎不变形：完美的预拉伸（T651）工艺处理，彻底消除内应力，在加工和受力时不易翘曲、开裂及变形；
5、材质致密性好：独有的晶粒细化工艺保证，绝无沙孔、横纹、气泡及杂质；
6、抗高温：在400℃工作环境下不会发生永久变形；
