表-1 脱脂及主要工艺
|
脱脂方法 |
溶液组成 |
用量g/L |
温度/度 |
时间min |
后处理 |
备注 |
|
有机溶剂 |
汽油、四氯化碳、三氯乙烯等 |
适量 |
常温或蒸汽 |
适当 |
无浸蚀 |
|
|
表面活性剂 |
肥皂、合成洗涤剂 |
适量 |
常温-80 |
适当. |
水清洗 |
无浸蚀 |
|
碱性溶液 |
NaOH |
50-200 |
40-80 |
0.5-3 |
水洗后用100-500g/L硝酸溶液中和及除挂灰 |
脱脂兼腐蚀除去自然氧化，硝酸可用稀硫酸+铬酸代替 |
|
十二水磷酸钠 NaOH 硅酸钠 |
40-60 8-12 25-30 |
60-70 |
3-5 |
水清洗 |
NaOH可用40-50g/L碳酸钠代替，总碱度按NaOH计算为1.6%-2.5% |
|
|
多聚磷酸钠 碳酸钠 磷酸钠 一水硼酸钠 葡萄糖酸 液体润湿剂 |
15.6 4.8 4.8 4.8 0.3ml 0.1ml |
60 |
12-15 |
水清洗 |
使用前搅拌4个小时 |
|
|
十二水磷酸钠 硅酸钠 液体肥皂 |
50-70 25-35 3-5 |
75-85 |
3-5 |
水清洗 |
||
|
碳酸钠 磷酸钠 |
25-40 25-40 |
75-85 |
适当 |
水清洗 |
||
|
磷酸钠 碳酸钠 NaOH |
20 10 6 |
45-65 |
3-5 |
水清洗 |
||
|
强碱阻化除油剂 |
40-60 |
70 |
5 |
水清洗 |
除油不净可延长处理时间 |
|
|
酸性溶液 |
硫酸 |
50-300 |
60-80 |
1-3 |
水清洗 |
|
|
硝酸 |
162-354 |
常温 |
3-5 |
水清洗 |
松化处理 |
|
|
磷酸 硫酸 表面活性剂 |
30 7 5 |
50-60 |
5-6 |
水清洗 |
||
|
磷酸（85%） 丁醇 异丙醇 水 |
100% 40% 30% 20% |
常温 |
5-10 |
水清洗 |
溶液组成以体积记 |
|
|
电解溶液 |
阳极氧化用电解质 |
常温 |
适当 |
交流电或阴极电流电解 | ||
|
NaOH |
100-200 |
常温 |
0.5-3 |
水清洗后中和 |
铝制品为阴极，电流密度为4-8A/dm2 | |
|
乳化溶液 |
石蜡 三乙醇胺 油酸 松油 水 |
8.0% 0.25% 0.5% 2.25% 89% |
常温 |
适当 |
水清洗 |
溶液组成以体积记 |
有机溶剂是利用油脂易溶于有机溶剂的特点进行脱脂，常用的溶剂有汽油、煤油、乙醇、乙酸异戊脂、丙酮、四氯化碳、三氯乙烯等。有机溶剂仅用于小批量小型的或极污秽的制品脱脂处理。表面活性剂是一些在很低的浓度下，能显著降低液体表面张力的物质。常用于脱脂的表面活性剂有肥皂、合成洗涤剂、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠等。碱性脱脂溶液的配方非常多，传统工艺采用磷酸钠、氢氧化钠和硅酸钠，其中磷酸钠和硅酸钠有缓蚀、润湿、稳定作用，溶液加热和搅拌有助于获得最好的脱脂效果。油脂在酸的存在下也能进行水解反应生成甘油和相应的高级脂肪酸。电解脱脂可用阳极电流、阴极电流或交流电。在碱性溶液中阴极电流脱脂，阳极最好为镀镍钢板。其在铝及铝合金表面处理中不常用。乳化脱脂所用的溶液为互不溶解的水与有机溶剂组成的两相或多相溶液，并添加有降低表面张力及对各相均有亲和力的去污剂。
如果简单的说法：化学清洗剂有溶剂型化学清洗剂，碱性化学清洗剂和酸性化学清洗剂。从80年代开始，酸性脱脂槽液逐步普及，槽液为H2SO4，或H3PO4，加HF、Fe3+、H2O2、NO2-和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5min。这种工艺效率高，是较好的脱脂工艺，现在应用越来越广泛。