由于再生铝的原材料主要是废杂铝料，废杂铝中有废铝铸件（以Al-Si合金为主）、废铝锻件（Al-Mg-Mn、Al-Cu-Mn等合金）、型材（Al-Mn、Al-Mg等合金）废电缆线（以纯铝为主）等各种各样料，有时甚至混杂入一些非铝合金的废零件（如Zn、Pb合金等），这就给再生铝的配制带来了极大的不便。如何把这种多种成分复杂的原材料配制成成分合格的再生铝锭是再生铝生产的核心问题，因此，再生铝生产流程的第一环节就是废杂铝的分选归类工序。分选得越细，归类得越准确，再生铝的化学成分控制就越容易实现。同时选择合适的再生铝废铝熔炼设备也是很关键。
1、圆炉是顶部加料，需要比较高的装备配置，一般选择矩形炉较好。
2、用煤气熔化铝很不合算，热值很低，还需要配备煤气炉，工艺流程复杂，如果没有天然气气源，还不如用重油。
3、蓄热式燃烧器的节能效果是显著的，一般的炉子热效率可提高10——20%。
4、考虑到目前国内辅助性设备（加料、扒渣、精炼工具）的装备水平不是太高，大型炉操作工艺经验问题，炉型不宜太大，25~30吨的废铝熔炼炉+保温炉。
5、年产10万吨的能力要求一天的产量要达到330吨。按一套25吨的生产线一天3炉次75吨计算，要配置5条生产线。
1、圆炉是顶部加料，需要比较高的装备配置，一般选择矩形炉较好。
2、用煤气熔化铝很不合算，热值很低，还需要配备煤气炉，工艺流程复杂，如果没有天然气气源，还不如用重油。
3、蓄热式燃烧器的节能效果是显著的，一般的炉子热效率可提高10——20%。
4、考虑到目前国内辅助性设备（加料、扒渣、精炼工具）的装备水平不是太高，大型炉操作工艺经验问题，炉型不宜太大，25~30吨的废铝熔炼炉+保温炉。
5、年产10万吨的能力要求一天的产量要达到330吨。按一套25吨的生产线一天3炉次75吨计算，要配置5条生产线。
6、目前大多铝厂采用天然气加热，因为天然气热值稳定，污染物排放低，而且给、相对煤气工艺简单。而且现在各地都提成节能环保，很多地方限制使用煤气。
7、圆炉要求配置要高，大多数企业选择矩形炉。
8、目前熔铝炉大多采用蓄热式燃烧，主要是节能，做的好至少节能30%左右，但蓄热式烧嘴换向阀和蓄热体容易出问题，需要常更换备件。
典型的熔铝炉设备安装现场图
熔铝炉有反射炉、感应炉、电阻炉等。反射炉又有辐射式和对流式熔铝炉。反射炉使用的燃料有天然气、煤气、重油等。按几何形式分，有侧装料矩形炉和顶装料的圆形炉等。目前，除电阻炉外，反射炉和感应炉的应用不断扩大并不断改进完善。我国尚有很多乡镇个体企业采用土法的地坑式坩锅炉，用煤作燃料，因此能耗高、烧损严重、实收率低、劳动强度大、生产率低等原因，这是属于淘汰方法。
7、圆炉要求配置要高，大多数企业选择矩形炉。
8、目前熔铝炉大多采用蓄热式燃烧，主要是节能，做的好至少节能30%左右，但蓄热式烧嘴换向阀和蓄热体容易出问题，需要常更换备件。
典型的熔铝炉设备安装现场图
熔铝炉有反射炉、感应炉、电阻炉等。反射炉又有辐射式和对流式熔铝炉。反射炉使用的燃料有天然气、煤气、重油等。按几何形式分，有侧装料矩形炉和顶装料的圆形炉等。目前，除电阻炉外，反射炉和感应炉的应用不断扩大并不断改进完善。我国尚有很多乡镇个体企业采用土法的地坑式坩锅炉，用煤作燃料，因此能耗高、烧损严重、实收率低、劳动强度大、生产率低等原因，这是属于淘汰方法。