为了规范新铝挤压模具的试模检验及跟进各环节的具体工作程序
和明确各环节的工作要求，确保新模具能以最快的速度及时跟进合格入仓，来保证生产计划的顺利完成。特制订以下具体规程：
一、新挤压模具回厂时的初检工作
1．新挤压模具回厂后，由模具仓管员和模具收发员共同依照《订模合同》进行收货，收货时必须认真查核模具的型号、规格、类别、字码标识等相关内容，并同时通知模具跟进员一同参与初步验收，初步验收合格后，三人同时在收货单上签字，不合格的当即退回厂家，并上报主管，收入仓的模具当即录入电脑网络系统中。
2．初步验收后，模具跟进员将按照各自所辖机台，对模具的几何尺寸（包括进水口尺寸）、壁厚、表面质量、标识字码及模具硬度等进行全面认真检验。
3．检验合格，模具跟进员填好《试模跟踪卡》和《模具使用跟踪卡》并在电脑网络系统中录入模具相关基础数据。
二、挤压模具试模编排
1．铝型材模具跟进员根据已初步验收合格模具的机台配给，按照相应机台试模套数及急绶顺序，开据《挤压模具试模通知单》给备模工和相应机台，由备模工按要求及时将模具送达相应机台。如果试模期有支数少的品种订单或急赶订单的模具，模具跟进员要在试模单上注明试模带生产，在试模合格时，将订单完成，试模及带生产的全
过程由铝挤压模具跟进员全面跟踪，并对结果负责。
2．回厂的铝挤压模具原则上在24小时之内上机试模，若试模套数超过公司规定的当日当班所设定的试模套数，或机台异常（如停电，设备故障，停机等）而不能在规定时间内试模的，应当即书面写明不能上机试模的铝挤压模具型号、编号、原因、汇总上报主管处理。
3．一般机台试模，每日每班不超过7套，特殊情况以生产经理签字放宽至不超过12套为限，但特急铝挤压模具上机试模不受上述时间及数量限制，挤压班组和铝挤压模具车间必须随时配合上机试模。
4．铝挤压模具跟进员对在规定时间内无故不试模人员有直接处罚权。
三、备模、上机安排：
1．备模工在接到《试模通知单》后，必须在试模前一天晚上20：00时前将铝挤压模具送达机台。
2．机台班长收到铝挤压模具后根据铝挤压模具炉的具体情况，在保证第二天上午8：30~10：00内能上机试模的前提下，安排好具体符合工艺要求的加温时间。
3．试模时间一般规定在上午8：30~12：00之间，特殊情况不超过下午14：00。
4．铝挤压模具上机前15分钟机台班长必须通知铝挤压模具跟进员到场，并由铝挤压模具跟进员通知修模工（特别是铝挤压模具厂驻我公司修模工）、挤压跟班主任到现场跟进试模。
四、机台试模检验和取样：
1．铝挤压模具上机前，铝挤压模具跟进员必须到达机台现场，对试模时所用的模垫，模套，以及模温，棒温，盛锭筒温度进行检测，是否符合工艺要求，出料时，检查出料口温度，同时还将出料时的挤压压力，速度，出料状况均一一详细记录到《试模跟踪卡》上相应栏目中。
2．机台班长在出料的料头上必须标注清楚出料方向（出料方向必须标注在型材出料的面上位置）、模号、型号。铝挤压模具跟进员负责监督，对未依要求标注者有权责令纠正错误。
3．每套铝挤压模具必须试产一支完全的铝棒，便于完整了解铝挤压模具的正常生产状况，特别品种的铝挤压模具需要试产2~3支棒方可。除塞模情况外，禁止一支棒试多套铝挤压模具的现象发生。
4．铝挤压模具跟进员取样品时，在每个样品上必须标注清楚出料方向，铝挤压模具号，型号，日期，取样部位（出料的前中后）及状态（拉伸前、拉伸后）。
5．每套铝挤压模具跟进员必须取一个拉伸前的样品和一个正常拉伸后的样品，通过检测样品了解型材在拉伸前后的变化，便于铝挤压模具的准确修正（特别是我公司的BSB系列出口型材）。
6．每套铝挤压模具必须在出料的前，中，后三部位各取一个样品，通过检测了解型材的出料过程变化，便于铝挤压模具出料性能的控制。
7．试模取样必须是客观反映铝挤压模具出材质量的样板，不得在试模中或试模后进行人为整形处理。
五、样品检验：
1．所有样品铝挤压模具跟进员必须认真全检每一个几何尺寸、壁厚、平曲面间隙、角度、弯曲度、扭拧度等，禁止检有一个不合格部位或尺寸，就不仔细检查其他尺寸或项目，而导致不必要重复试模的现象发生。
特别强调：无论样品合格与否、都必须一滴不漏地全检，并认真地将每个检测数据记录到试模样品检验表中，并标明具体部位和数据，检验完后必须在《试模样品检验表》上签名。
2．检测报告的检测数据以取得型材中间段的样品为基准，拉伸前后，出料后的前中后三段的几何尺寸，成形度的变化，做为对比，标明在《试模样品检验表》相应栏目中〈试模样品检验表中形位截图方位基准，以检验者面对机台出料口方位为基准进行标注，对于相同尺寸而不同部位尺寸用①②③等数字符号来区分标识。
3．试模不合格的铝挤压模具，铝挤压模具跟进员必须出一份详细检测报告（试模样品检验表或扫描检查记录）和标注清楚不合格部位的样品一同给相应的修模工，便于修模工及时准确修正，减少试模次数，降低浪费。
4．每次检测后，铝挤压模具跟进员要及时将壁厚及试模结果录入电脑网
络系统中，并复核录入是否有误。
六、试模检测合格与不合格的处理：
1．试模检验不合格的铝挤压模具，则进行再次修正试模，加急试模品种￠150mm棒以上机台铝挤压模具（除须反修外）从卸模到再次上机试模间隔时间不能超过24小时，其他机台不得超过12小时。煲模人员必须在铝挤压模具卸下后1小时内拉至煲模区进行冷却和煲模处理。煲模完成后立即送至铝挤压模具仓交修模工进行维修，做下次上机试模的工作。
2．每套铝挤压模具试模不合格次数一般不能超过4次，特殊铝挤压模具不能超过6次，超过规定试模不合格次数的铝挤压模具依照正常程序退模处理，无特殊批准不准再上机试模。
3．每次试模及检测必须记录到《试模跟踪卡》上，检测报告必须保存至此铝挤压模具报废为止。
4．试模检测合格的铝挤压模具出具检测报告一式两份，一份给生产计划部，一份联同检测合格的试模样品自存，检测合格的试模样品必须贴上标签，写明日期，型号，模号，检验者姓名，保存至铝挤压模具正常生产五次或铝挤压模具报废后，才回炉。
5．合格后铝挤压模具的第一次上机正式生产，铝挤压模具跟进员必须到达机台跟进和指导挤压生产。
七、违规处罚
1．铝挤压模具跟进员检验试模期内漏检尺寸或项目导致多试模处罚30元/套。
2．铝挤压模具试模合格入库后（1）生产时如果出材实体尺寸不合处罚铝挤压模具跟进员150元/套。（2）型材出材成形比较稳定的而上机生产不能成形合格的处罚铝挤压模具跟进员100元/套。（3）型材出材易变形，但上机生产时稍变形不能合格的，则责成铝挤压模具跟进员总结经验，从轻处罚10—20元/套。（4）型材出材虽易变形，但上机生产时变形明显不能成型的处罚铝挤压模具跟进员30~50元/套。（5）因铝挤压模具更换机台，铝棒夹渣划伤划破，铝挤压模具裂角，压崩等所致不合格的不处罚铝挤压模具跟进员。
3．试模通知单下达后，未按要求时修模，抛光，备模，送模，加温，上机等环节中的责任人给予10元/套的处罚。
4．铝挤压模具跟进员，跟进不力，安排不及时而延误试模，处罚30元/套。
5．铝挤压模具回厂后，无异常情况而未按正常规定时派模的处罚铝挤压模具跟单员10元/套次。
6试模时，未正确标注出料方向，型号，模号，除机除当班挤压试模费外并按每个样品10元标准处罚机台班长。
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