1、目的：为确保铝挤压模具在挤压生产过程中的质量及正确保养，满足后工序挤压生产时的需要，并对模具管理流程进行有效控制。
2、适用范围：适用于铝型材挤压生产过程中模具的正常运作，模具的正常订购和补充。
3、职责：铝型材质检部负责新模回厂质量监督及生产过程中的检验，技术部负责新开模具图纸的设计和确认工作，模具车间负责与模具厂家的具体工作联系及监督模具的使用。生产部负责督监整个流程的执行情况。
4、内容概要：
4、1．运作流程：
新产品开发设计→图纸确认→新模订做（分机台）→新模回厂验收→试模制度→试模合格确认→正常合格模具上机生产记录及存档→模具返修制度→模具报废制度。
4、2、运作程序：
4、2、1.图纸确认：
a、新产品设计图纸，确认的图纸必须具备：产品系列标示，产品编号或款式名称，截面周长、截面面积、理论比重、装饰面标示，及一些生产技术要求。
b、有装配关联的产品应在图纸上标明相应的产品名称或有一个小样图，需要有日期、图纸设计员、审核人、批准人的签名。
c、若是修改的图纸，应在图纸上标明修改位置。
4、2、2.新模订做：
a、审核后确认的图纸由技术部交到模具管理员处，由模具主管与挤压主任根据新产品图纸的挤压比例和机台压力的稳定性及棒径，确认该产品应开模到某一机台生产最合理，并按照模具采购流程规定进入采购程序。
b、补充与新开的模具，模具管理员必须首先查询公司内部模具库存情况，根据该模具产品日常客户需求量决定是否需新开模具。
c、经生产部长、公司总经理审批后，模具主管将开模订购单及时传给模具制造商。技术部同时传送图纸给对方。
4、2、3.新模回厂验收：
a、新模具回厂时间模具规格φ139～φ165回模时间为5天，φ178～φ238回模时间为7天，φ238～φ300回模时间为9天，φ300以上回模时间为12天，以传图纸的第二天算起。
b、新模回厂时，模具管理员、质检人员应对新模作应有的检验，检查是否和图纸有不相符之处。
c、检验新模具的外圆尺寸、厚度公差、分流孔里是否清洁光滑、址口大小、工作带是否内外倾斜、硬度范围，合格后再入库登记。
4、2、4.试模制度：
a、新模具回厂验收合格后，应先氮化再发模具到各生产机台班组试模。
b、由模具管理员开试模单随模具到挤压机台班组加温试模。凡因试模不及时影响生产进度追究模具管理员责任。
c、机台班组在试完模具后取样板给质检检验，质检按图纸如实检验，并把检验结果填上试模单上，同时签上质检姓名及日期，并送样板和试模单到模具房。
d、模具车间需对合格新模进行特别跟踪，试模完成后转送模具管理员登记存模具档案。
e、新模试三次不合格时，试多一次扣模具商100元∕次，若五次还不合格，退模具给模具厂重新做新模。
4、2、5.试模合格确认：
a、质检按图纸标明的公差和结合配套进行检验。
b、铝材生产试模过程中不合格部份质检应在图样中标明原因。如尺寸偏差、壁厚偏差、配套不合格等情况。
c、为保证模具的使用寿命，新开模的壁厚公差按订单厚度±O.O2㎜控制，不合要求视为不合格。
d、质检检验合格的模具，模具管理员及时把该新模登记为合格生产模具，处于待生产状态。同时把试模样板、检测单送技术及生产部确认。
4、2、6.正常合格挤压模具上机生产记录及存档：
a、各机台班长必须如实填写挤压模具上机原始记录表，特别是卸模原因、用棒数量，一定要写清楚明白，对故意乱写出料情况的班长一经查出，扣罚50元∕次。
b、机台铝型材质检在壁厚记录一栏中一定要认真填写，不能有应付的心态，一经查实质检未如实填写壁厚，扣罚20元∕次。
c、修模工将模具修好后，必须将修模内容填在模具跟踪卡上面，便于下一次修模及查看出料变化，未填写扣罚20元/次。
c、经试模确认合格的模具，而生产量指标未达标的情况下，连续2次上机不能正常出料，第3次开始，扣模具50元∕次。
d、模具管理员每天必须认真如实把各机台生产班组的模具上机记录登记存档，并对连续2次以上不正常的上机模具记录好，月底统计上报生产部和财务部扣款。
4、2、8.铝挤压模具返修制度：
a、因生产图纸修改和制造模具的设计问题，或者壁厚公差等原因，导致模具返修时，可允许模具厂商退回返修2次，第三次作报废模具处理。
b、需返修的模具应先通知模具管理员登记存档，模具管理员再与模具厂商联系并退回模具厂返修。同时由财务登记和出具放行条，并由生产部、模具管理员按退模流程规定完备后放行。
c、返修的模具必须由模具厂家确认回厂时间，加厚、打供水、烧焊、重置工作带两天内回厂，补上下模三天内回厂，回厂后按新模具回厂程序运作。
4、2、9.铝挤压模具报废制度：
a、铝挤压模具报废由模具主管说明原因，并决定是否急需补充该型号模具，模具管理员登记好存档，急需开模的应尽快与模具厂商联系，并按模具采购流程规定加急做回新模供生产用。
b、对未达生产量的报废铝挤压模具按退模管理程序流程，模具管理员应与模具厂商联系退回该报废模具，并要求模具厂商最快补回该型号的模具供生产用。
c、报废铝挤压模具统一放置一个地方保管，模具管理员登记报废模具型号、编号、模具报废原因和生产机台、班组、责任人等特况并存档供公司领导处理。
4、2、10.违规处罚制度:
a、如果铝挤压模具未达到规定产量报废，必须做到月清月结。每月由模具管理员和模具方面共同整理出当月够产与不够产报废模具统计表，如检查发现未够产量报废没有扣模具款和隐瞒报废。按该模具款项的同等价值扣罚责任人和模具厂家。
b、如发现铝挤压模具库房有同型号或相似型号模具又开新模的，予以模具管理员50～300元处罚，如果模具不够产报废按照模具报废流程规定报财务扣减模具款。
c、新开及返修铝挤压模具未按规定时间回厂，延误一天扣罚模具厂100元/天。
d、违规不按规定流程作业的部门或个人将给予行政处罚50-300元／次不等。
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