铝挤压模具长时间工作在恶劣的情况下将导致挤压出来的制品不符合要求，产生质量问题。所以必须进行铝型材模具的修正，使得金属流均匀流出模孔，保证制品质量合格。修模人员需要有丰富的经验和修模知识，在修模前认真检查原因，方能快速有效解决问题。具体需要做哪些检查呢？
1.模孔检查主要是检查其各部分尺寸，利用高精度卡尺检查模具成型部位的尺寸是否和设计一致，标准误差是否是否满足要求。如果有些部位磨损严重，则需要更换相应部件。
2. 铝挤压模具工作带，修模人员对模具工作带检查也是非常重要的，如果工作带有内斜会加快金属流速过快，挤压模工作带外斜会是金属流流速过慢，这两种情况都会影响金属挤压制品的正常挤压。
3. 铝挤压模具的位置放置要求平整，与工作台及挤压机相关部件配合无缝隙，否则影响铝合金型材制品挤压成型。
铝挤压模具修模人员需要做好做细修复前的检查工作，保证修复顺利进行，完成修模工作。
在表面具有多孔氧化铝层(6)的模具(1)的检查方法，多孔氧化铝层(6)具有多个微细的凹部，该检查方法包含：工序(a)，基于表示多孔氧化铝层的厚度的第1参数和表示多孔氧化铝层的反射光的颜色的颜色参数的关系准备第1颜色信息，该第1颜色信息示出具有允许范围的凹凸结构的多孔氧化铝层的第1参数的允许范围；工序(b)，准备在表面具有多孔氧化铝层的检查对象的模具；工序(c)，取得颜色参数，该颜色参数表示检查对象的模具的多孔氧化铝层的反射光的颜色；以及工序(d)，基于取得的颜色参数和第1颜色信息判定测定对象的模具的第1参数适当与否。
模具检测流程 ：
1、目的 明确各部门相应职责以确保向客户提供符合技术要求的模具产品。
2、范围 本程序适用于公司所有模具动态检验与静态检验。
3、定义无
4、职责权限
4.1 各部门应对涉及到模具出货相关人员进行指导、培训，确保每个人熟悉模具检验流程；
4.2 品质部负责对模具静态检验以及模具出货检验记录表、程序的设计与管理；
4.3 项目负责人负责通知品质部、技术部等相关人员对模具出货前的检验验证；
4.4 相关技术设计人员、品质部检验人员、模具装配钳工等负责对模具试模过程中动态检验；
4.5 品质部检验员、装配钳工负责对模具静态检验，品质部检验人员出具模具出货检验报告；
4.6 模具装配钳工负责解决、处理检查出模具存在的问题； 4.7 品质部负责对模具问题点的复查、验证；
4.8 冲压车间负责安排高速冲床操作工；
4.9 品质部负责对过程违反《模具检验程序》的行为进行纠正、考核。 5、相关规定 5.1模具项目负责人在模具出货前一周通知技术部、品质部相关人员对模具进行出货前检验；
5.2品质部根据《模具出货检查记录表》中冲模设计审核栏进行验证，主要由技术部设计人员确定；
5.3技术部、品质部相关人员根据项目负责人提供的时间、地点对模具进行动态检验； 5.4 动态检验过程中，品质部负责汇总模具存在的问题并填写在《模具出货检验记录表》中；
5.5 模具钳工根据问题点进行对模具维修、调整，直到符合要求；
5.6 动态检验符合要求后，品质部根据钳工确定的时间进行对模具静态检验，该检验过程主要根据模具出货检验记录表进行逐一验证，模具钳工配合指导，检验员将结果填写在《模具出货检查记录表》中；
5.7 模具钳工根据静态检验问题对模具进行维修、调整，直到符合要求； 5.8 模具动态检验与静态检验合格后，品质部汇总好《模具出货检查记录表》并将结果抄送模具装配负责人、项目负责人、总工程师；
5.9 项目负责人收到经总工程师签名核准合格的《模具出货检查记录表》后安排物流进行装箱并检查附件、说明书等是否完备方可封箱；
5.10 物流负责根据项目负责人提供的信息进行模具发货。
