河北省华北铝业有限公司所采用熔铝炉为圆形顶开盖加料式反射炉，耐火内衬由高铝砖砌筑。由于铝渣侵蚀和急冷急热双层作用，加之装料时机械碰撞，其使用寿命 一般在1200～1400熔次之间（其中在700熔次左右还要进行一次中修）。该公司通过对炉墙、渣线部位和炉口结构及耐火材料进行改进，有效提高了熔铝炉寿命。
改进前圆炉炉墙一直为铁壳+ 20mm纤维毡+ 230mm硅藻土保温砖+ 230mm高铝砖结构。现将渣线以上炉墙采用高铝质高强低水泥浇注料整体浇注，中间用不锈钢锚固钩加固。该浇注料抗冲击、抗冲刷性能好，其耐火度 ≥1750℃、体积密度为2.5g/cm3、耐压强度（1400℃）≥60MPa.。保温层使用RT-J0.8耐火纤维浇注料，该浇注料耐高温、炉衬整体 密封性好，并且施工简单，采用投射涂抹法即可，烘炉也无需延长时间，不会出现裂纹和爆炸现象。
图为：常见铝合金熔铝炉
渣线部位选用抗铝渣耐磨浇注料制成异型渣线砖，其砌筑比浇注炉墙厚70mm。渣线砖加入了铝液不侵润成分，如碳化硅、氮化硅、硫酸钡等，同时提高原料纯度，降低SO2、K2O、Na2O含量。
在 炉口部位，装料时料斗或铝锭会碰撞炉口，因此原来使用砖砌炉口需要经常修补。此部位采用FHC耐热增强钢纤维浇注料就很好地解决了这一问题。该浇注料耐磨 损、抗冲击、抗热震，其Al2O3含量≥80%、耐火度≥1790℃、体积密度为2.9 g/cm3、耐压强度（1400℃）≥45MPa.。
熔铝炉改进后，经过两年使用，除对炉门扒渣坡进行一次小修外，其它部位都很完好。渣线砖凸出部分还未完全蚀掉，炉壳平均温度从以前大于90℃降至现在不足80℃。熔铝炉使用寿命较改进前提高了2.5倍，每台熔铝炉可节约检修费用26万元。
