卧式铝型材加工固溶热处理生产线适用于大批量作业。典型的生产线有：连续铝型材加工锻件、铸件固溶和时效(沉淀)热处理生产线、悬浮式铝型材加工带材固溶热处理生产线、铝型材加工中厚板固溶热处理生产线。
悬浮式固溶热处理生产线可以处理0.2～2mm厚的带材，带材在通过加热炉时浮动在热空气垫上，不与炉子接触，以避免在带材表面留下划痕。带材在离开加热炉后立即淬火，淬火在一个气液两相冷却系统中进行。淬火介质采用水和空气，生产线上还备有热空气干燥器，保证带材热处理后完全干燥。
中厚板固溶热处理生产线原理上与立式固溶热处理炉相似，但当大批量生产时提高了生产效率，降低了能耗。具体工作程序为：采用真空吸盘将铝板放在装料台上，根据合金牌号和板厚的不同，板材或连续通过加热炉，或借助炉底辊的摆动在加热炉内加热之后进入淬火区和干燥区，最后到卸料台，再由真空吸盘卸下
连续卧式铝型材加工固溶热处理生产线有如下关键技术：
①喷射加热技术
在加热炉内铝板由上下分布的空气喷嘴系统进行快速均匀地加热，喷射速度为30～70m/s，加热速率为1mm/min，喷射加热与其它加热相比可以提高传热系数，达到快速升温的目的。同时，均匀排列的喷嘴和精确地空气导流可以得到最小的温度允差。为了达到最佳效果，要合理设计喷嘴的角度、排列、大小和多少；高温高压高流率风机，精确的循环系统以及特殊的密封系统。
②喷射冷却技术
为了使固溶热处理效果更好，卧式炉采用喷射冷却技术代替立式水槽淬火。主要特点是高压大流量喷水系统是喷射冷却的主体，移动式喷嘴可满足不同尺寸规格铝板淬火的要求；上下喷嘴与铝板之间的距离，水和铝板的接触点位置，上下喷水的一致性，喷嘴的形状、角度等是能否保证铝板快速冷却、冷却变形小的关键。
③传动技术
连续固溶热处理铝板的最关键技术就是如何保证在整个热处理过程中，铝板不划伤，无压痕和镶嵌物，保持铝板的表面光滑。传动刷辊既可保证铝板表面质量，又可保证铝板与辊子之间有热空气流动，铝板任意点加热均匀。另外，分段传动时的变频调速、摆动传动、伺服同步传动等都是影响铝板表面质量的关键因素。
