前面我们介绍过挤压工模具在挤压生产中的重要作用，今天我们就来谈谈它们的工作条件。
在挤压机工作过程中，挤压工、模具的工作条件是十分繁重的。特别是随着现在挤压产品品种的增加和规格大型化、形状复杂化、尺寸精密化、材料高强化以及大型的高比压挤压筒和新的挤压方法的不断出现，挤压工模具的工作条件变得越来越恶劣了，对他们的要求也越来越高。下面我们来分析下其使用条件及其损坏原因：
1.承受长时高温作用。在挤压过程中，直接与高温铸锭接触的挤压工具（挤压筒、挤压垫、穿孔针等）和模具（模子、模垫、模支撑等）的表面温度有时局部可达550℃以上。承受高温作用的时间一般为几分钟到几十分钟，长时间的高温作用，大大恶化了金属与工具之间的摩擦条件，降低了工模具材料的强度，以至于产生塑性变形，加速其破损。
2.承受长时高压作用。经计算，挤压纯铝产品时所需最小单位压力为100～150MPa，挤压铝合金普通型材或棒材时为200～450MPa，挤压铝合金壁板和空心型材时为450～1000MPa。
3.承受急冷急热作用。穿孔针、模具、挤压垫等工具，在工作时间和非工作时间的温差，挤压铝合金时可达200～300℃以上。在穿孔挤压时，工模具的温度梯度更大，变化更剧烈。加之，工模具材料的传热能力较低，很可能在工模具中产生大的热应力，使其工作条件更为恶化。在急冷急热的作用下，工模具极易产生微裂或热疲劳裂纹。
4.承受反复循环应力作用。在工作时间，工模具要承受很高的压力，而在非工作时间则突然卸载，应力变成零，而且有的工具（如穿孔系统的工具）在挤压过程中有时受压，有时受拉，因此，工模具的应力状态是及其复杂和不稳定的，极易产生疲劳破坏。
总之，在穿孔或挤压时，工模具的工作条件是十分恶劣的，引起其变形和损坏的因素也错综复杂。我们在设计时必须选择合理的结构、合适的材料，规定合理的加工工艺和热处理工艺。