前面小编给大家简单介绍了铝材静液挤压法，今天我们来深入了解一下一种最简单的静液挤压法，无背压静液挤压法。
在这种挤压方法中，金属在高压压媒的作用下，经过模具孔型直接挤到大气中，和传统挤压方法一样。如下图，靠压媒传递压力的挤压筒两端——挤压杆与模具处都装有高压密封装置。挤压开始时，静液的压力很快就达到了足够高的数值，并取决于金属的流动应力和挤压系数。模具的锥角与润滑材料有关。
静液挤压与传统的挤压方法相比，具有如下优点：
1.铝合金坯锭与挤压筒之间没有摩擦。挤压力的大小与坯锭的长度无关，因而，理论上坯锭的长度不受限制。
2.在模具入口处连续供应压媒（含有润滑材料），可保证良好的润滑，从而可以降低金属与模具之间的摩擦力。
3.挤压负载低，可以采用大挤压系数（可达400以上）。
4.铝合金坯锭周围被高压压媒包围，可以挤压任何形状的坯料，还可将弯曲坯料挤成平直的制品。
静液挤压的一个缺点是坯锭准备困难，每个坯锭都要事先按照模具的入口尺寸车成锥形，并要保证挤压开始时的密封。
现在我们用挤压机可以生产金属棒材、管材、型材，截面的形状可以是不变的，也可以是逐渐变化或梯形变化的。完成上述挤压制品的挤压方法一般分为下面三类：
1.传统挤压方法
包括正向挤压、反向挤压及联合挤压。
2.静液挤压方法
包括无背压静液挤压、背压静液挤压、串联挤压筒静液挤压、双动式静液挤压、拉伸-静液挤压。
3.连续挤压方法（CONFORM）
随着国防工业的快速发展,对武器的轻量化提出了更高的要求,对武器装备材料的要求也随之提升。镁合金以其密度最低、比强度、比刚度高、良好的散热性能、“取之不尽,用之不竭”等优点,受到各国国防部门的重视。国内外镁合金研究学者证明使用静液挤压方法比普通挤压、铸造等方法获得的镁合金性能更好,因此对镁合金静液挤压设备及其挤压工艺参数的研究迫在眉睫。 本文选择了以带有芯棒的无背压静液挤压方法为原理的三梁四柱式结构作为静液挤压机的设计方案,并对挤压机的主要受力部件后梁、前梁、定梁进行了结构设计,通过对它们的有限元分析发现定梁的材料利用率较低,据此对定梁进行了拓扑优化。 优化过程中建立了以定梁总体积最小化为目标、刚度为约束的拓扑优化模型,获得了定梁的拓扑结构,在此基础上对拓扑结构进行了修改,得到了新的优化模型,并对其进行了有限元分析,得出优化后的模型刚度与优化前相比基本一致,但是质量下降了32.45%,证明了该拓扑优化设计是合理的。 针对扩展挤压和收缩挤压镁合金管材的问题,使用Deform-3D有限元软件,在不同模具角度、定径带长度、坯料温度、模具温度、挤压速度的条件下应用正交试验设计方法对AZ80镁合金进行了静液挤压数值模拟,得出了本实验条件下各项条件对挤压力、坯料应力、温度的影响,以及使得挤压力最小的各项条件的组合。为AZ80镁合金管材静液挤压工艺参数的优化设计提供了依据。