工业上提取金属铝的方法是先从铝土矿中提取氧化铝，然后用氧化铝电解成为金属铝。由于矿石中铝的品位不同，工业上采用不同的碱法制取氧化铝。1)拜耳法 (湿法化学)。适用于优质铝土矿和明矾石矿；2)烧结法。适用于低品位(高硅高铁)铝土矿和霞石矿；3)拜耳--烧结联合法(并联、串联或混联方案)。适用于各种铝土矿。
铝土矿处理方法和合理工艺设备流程的选择取决于许多因素，其中主要是：1)铝硅比(A/S)；2)原料中硫化物，碳酸盐和有机物的含量；3)铝化合物和硅化合物的矿物组成；4)氧化铁含量。
目前全球的氧化铝产品中，有90%以上采用拜耳法生产。该方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法适用于处理低硅铝矿石，特别是用在处理三水铝石型粘土矿时，工艺流程简单，建设投资少，操作方便，产品质量高，其经济效益远非其他方法所能媲美。
拜耳法工艺，根据处理的铝矿石类型不同，发展成两种不同的处理方法，处理三水铝石型铝土矿所需溶出温度比较低(140～145℃)，溶出液浓度也比较低 (120～140g/l Na2Ok)，这种处理方法称“美洲”拜耳法；而处理一水软铝石和一水硬铝石型铝土矿溶出温度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液浓度也较高 (180～250g/l Na2Ok)，这种处理方法称为“欧洲”式拜耳法。由于所需温度低，能耗较少，因此用三水铝石型铝土矿生产氧化铝具有成本优势。
其余不到10%的氧化铝是烧结-拜耳联合法生产的，由于矿石类型的原因，烧结--拜耳联合法生产仅存于独联体地区和中国。该生产方法流程复杂、能耗高、产品质量较差，主要用来处理含硅高的一水硬铝石矿。
铝土矿处理方法和合理工艺设备流程的选择取决于许多因素，其中主要是：1)铝硅比(A/S)；2)原料中硫化物，碳酸盐和有机物的含量；3)铝化合物和硅化合物的矿物组成；4)氧化铁含量。
目前全球的氧化铝产品中，有90%以上采用拜耳法生产。该方法由K.J. 拜耳在1889～1892年提出而得名。拜耳法适用于处理低硅铝矿石，特别是用在处理三水铝石型粘土矿时，工艺流程简单，建设投资少，操作方便，产品质量高，其经济效益远非其他方法所能媲美。
拜耳法工艺，根据处理的铝矿石类型不同，发展成两种不同的处理方法，处理三水铝石型铝土矿所需溶出温度比较低(140～145℃)，溶出液浓度也比较低 (120～140g/l Na2Ok)，这种处理方法称“美洲”拜耳法；而处理一水软铝石和一水硬铝石型铝土矿溶出温度要在200℃以上(240～260℃)，溶出液浓度也较高 (180～250g/l Na2Ok)，这种处理方法称为“欧洲”式拜耳法。由于所需温度低，能耗较少，因此用三水铝石型铝土矿生产氧化铝具有成本优势。
其余不到10%的氧化铝是烧结-拜耳联合法生产的，由于矿石类型的原因，烧结--拜耳联合法生产仅存于独联体地区和中国。该生产方法流程复杂、能耗高、产品质量较差，主要用来处理含硅高的一水硬铝石矿。
