前面介绍了无背压静液挤压法和背压静液挤压法，而在挤制变形抗力大、挤压系数低(3~4)、长度为直径40~50倍的锭坯时，挤压杆就会变得细长，有可能超过挤压杆强度所能允许的范围。在这种情况下，采用串联静液挤压的方法可以解决这一矛盾。
下图所示为串联挤压筒静液挤压示意。
从图中可见，由于采用了串联挤压筒，充满压媒的挤压筒3可以制作得短而粗，挤压轴1的直径有条件加大(即长度与直径的比值较小)；而锭坯挤压筒4可以制作得细长，内径只需能容纳锭坯5即可。模具6装封在锭坯的一端。压媒由压媒交换盘8进出。两个挤压筒通过连接器7相连。
静液挤压是铝型材挤压方式的一种。通过凸模加压给液体，由液体将压力传给坯料，使金属通过凹模成形。由于坯料侧面无普通挤压时存在的摩擦力所以变形均匀，可提高挤压变形量所需的挤压力也比普通挤压时小。主要用于挤压大变形量的线材、型材或是挤压低塑性材料。
静液挤压的类型按挤压时的温度不同可分为冷静液挤压和高温静液挤压两种。
(1)冷静液挤压在常温下进行。布彼克(B．L．Bypek)等人研究的一种兼有拉线作用的线材静液连续挤压，就属于冷静液挤压，它的原理如图2所示。被加工的线坯通过起拉伸作用和密封作用的入口模，在拉力和高压液体的共同作用下被挤出，借助于卷筒的不停转动，便可实现连续挤压。采用这种方法生产线材，可使道次变形率大大超过拉伸极限。冷静液挤压的主要缺点是设备结构与操作比较复杂，卷筒的传动部分在高压室外，需采用高密封技术，每次拉线前的准备时间较长。
(2)高温静液挤压使用的高压液体的温度超过金属的再结晶温度的静液挤压。高压液体一般是动物油和矿物油，挤压温度可在300℃左右。采用耐热油脂作为高压液体时，挤压温度最高可达到1000℃；但当挤压温度高于500℃时，通常不用耐热油脂，而使用金属氧化物或一些盐类作高压液体。