铝材挤压机的工作介质，即挤压机液压系统的工作介质，主要是石油型液压油。液压油的选定对我们挤压机的正常工作也非常重要，今天小编就和大家一起来了解一下。
国内对液压油已有定型产品供应，挤压机液压系统可以选用的工作介质可以见下表。
国家标准GB7631.1-1987规定的代号由三部分组成：第一部分L是指液体介质；第二部分的拼音字符标志介质的性能特点；第三部分由数字组成，表示的是在40℃时的介质黏度。如L-HM46，表示的是抗磨系列油，在40℃时的黏度为46mm2/s的液压油。
在使用时，需要考虑具体的工作环境和条件。主要应该考虑满足如下要求。
(1)有良好的润滑性能。在液压设备中，经常有很多的相对运动的表面，良好的润滑性能既可以减少摩擦力、降低能耗，同时可以保护相对运动的表面，减少磨损，提高器件的使用寿命。
(2)杂质要尽可能少，不允许产生沉淀物。运行中可能产生的任何杂质，必须在系统中设法清除。目的是尽可能减低对运动器件的磨损。
(3)具有高度的化学稳定性，在储存和工作过程不产生任何氧化物或其他杂质。对工作器件不腐蚀、不氧化。
(4)不含水分、气体，以保证工作系统的稳定性。
(5)对密封件有良好的相容性，不侵蚀密封件(当然对密封件也有要求)。
(6)有适当的黏度，良好的黏-温性，即黏度不能因温度变化而变化的梯度太大。
(7)闪点宜高，有良好的防火、防爆性能；凝点要低，以减少在低温条件下运行加热的损耗。
目前，国内外液压油的种类很多。对于挤压机的液压系统，可选L-HM系列(符合GB7631.1-1987标准)的专用液压油，该液压油除具有抗氧化、防锈、抗乳化等性能外，一般还添加了抗磨剂，明显地提高了抗磨性能；在低温地区可选LH-V系列，除具有L-HM的性能外，提高了抗低温性能。L-HM、L-HV的主要技术性能见下表。
当然，金属液压挤压机是一种液压设备，完全可以使用一般的液压油。但因挤压机是大型设备，主要的工作机构都是液压器件，因而，对液压油的综合性能的要求更严格一些，特别是抗磨、抗泡沫性能及其化学稳定性。否则，由于液压油质量不好，使挤压机的工作不稳定，磨损、腐蚀严重，就会造成这样大型的设备停停开开，整个生产线停顿，反而会更严重影响工厂(车间)的经济效益。
挤压机运行后，最好6个月内第一次换油，旧油经处理可以移作其他用途，新油经过滤器（严要求过滤精度≤10µm，一般可≤15µm）输入油箱。以后根据平时检测的情况，可以6-18个月为周期换油。
通常液压系统的油液温度应控制在30℃-60℃较为合适，而最佳的工作温度是40±5℃。我们力求把温度控制在这一范围内，以达到液压系统的最佳工作效果。如果油液温度过高，会给液压系统带来许多不良的影响。油温升高后的主要影响有以下几点：
（1）油温升高使油的黏度降低，因而元件及系统内油的泄漏量将增多，这样会使液压泵的容积效率降低。
（2）油温升高使油的黏度降低，这样使油液经过节流小孔或缝隙式阀门的流量增大，这就使原来调节好的工作速度发生变化，影响工作的稳定性，降低工作精度。
（3）油温升高黏度降低后相对运动表面间的润滑油膜将变薄，这样会增加机械磨损，在油液不太干净时容易发生故障。
（4）油温升高将使机械元件产生热变形，液压阀类元件受热后膨胀，可能使配合间隙减小，因而影响阀芯的移动，增加磨损，甚至被卡住。
（5）油温升高将使油液的氧化加快，导致油液变质，降低油的使用寿命。油中析出的沥青等沉淀物还会堵塞元件的小孔和缝隙，影响系统的正常工作。
（6）油温过高会使密封装置迅速老化变质，丧失密封性能，抗磨液压油泄露严重。