铝合金无缝管材时挤压产品的一个主要品种，而前面我们讲过的双动挤压机的穿孔系统就是生产无缝管材的主要方法。今天我们再来谈谈穿孔挤压中的润滑挤压。
铝合金管材在挤压时，通常都不润滑挤压筒。所谓润滑挤压是指挤压时只对穿孔针进行润滑。润滑穿孔针，可以避免针与变形金属直接接触，一方面可减少金属流动过程中对针的摩擦，同时也可以对穿孔针起到冷却作用，从而改善其工作条件，延长其使用寿命；另一方面，可防止穿孔针粘铝，在润滑条件良好的情况下，可生产出内表面质量良好的管材。
然后，由于受润滑剂质量、润滑质量、穿孔针的表面质量及表面硬度、操作者的水平及责任心等多方面因素的影响，在挤压出的管材内表面上常常会出现一些不同形式的擦伤缺陷，严重影响管材质量。当擦伤缺陷严重时，会造成大量废品，据统计，由于内表面擦伤所造成的废品，一直是我们国家铝合金管材生产中的首要问题，约占管材产量的8%～12%。
铝挤压专用润滑剂脱模剂，喷涂高温润滑剂，可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞，使产品生产更为畅顺，减小机械纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。替代传统高污染产品，质量更优良，并无烟，无油，无污染，高环保，可营造舒适，干净生产车间，工人操作方便简易，品质长久耐用，并能累积反复使用，深受操作工人喜爱，从而也解决工厂因为过去的污染氛围环境招工难问题，也节约成本，同时响应了国家高环保政策，低碳生活要求。
高温润滑剂，耐高温达1500°C,润滑性能超群，水性，无毒，无污染，高环保，拥有优越的成膜粘附力，并且与熔融金属（例如铝，铜，钢等）或玻璃熔桨不起任何反应，在高温下仍保有高润滑性，离型，抗高压，抗氧化，高绝缘，抗粘黏的特殊效果。喷涂该产品可使接触的表面防止腐蚀,增加使用寿命.其独特的润滑性,不粘性大大高于同类产品,可使产品成型后明亮，光洁，更显高档，尤其是应用于困难度高之加工，其效果更是显著。
从热挤压工艺诞生至今，人们先后采用了油脂、矿物油、滑石和石墨等来做润滑剂，结果都以失败告终。如果使用液体润滑剂，它在挤压的过程中极容易从模孔流失;而如果使用的润滑剂为固体，又会加速模具的磨损。究竟，有没有适合金属热挤压的润滑剂呢?
既然液体和固体润滑剂都不理想，却各有优势，那能否折中一下?比如，介于两者之间的熔体?于是，在上世纪中叶，人们开始采用玻璃作为熔体润滑剂，也终于获得了钢材热挤压的成功。此后，玻璃润滑开始应用于各种热成型工艺中，锻造、挤压、轧制等，金属挤压工艺从此迈出了一大步。
玻璃，常温状态下是一种熔体，到了高温却变成流体。当玻璃与高温坯料接触时，它会在坯料与模具之间形成抗压膜层，连续致密且具有延展性，起到润滑作用。与此同时，这层抗压膜还在热加工中隔绝了有害气体，防氧化、防表面缺陷，具备隔热性能。
