我们公司的挤压机属于泵直接传动的挤压机，相比较于泵-蓄势站传动的挤压机，其液压系统的故障率就低的多了。在日常维护过程中，主要应注意液压回路故障及油质的检测工作。今天我们先来讲讲高压油泵的使用及维护。
高压油泵是泵直接传动挤压机动力系统的心脏，其运动状态的好坏，是挤压机能否正常运行的关键。符合技术规范的使用和维护，可以有效地提高高压油泵的使用寿命。
下面，以在泵直接传动动力系统通常采用的轴向往塞泵为例，说明高压油泵的使用与维护要点。
(一)铝材挤压机高压油泵使用要点
(1)高压油泵在启动前，必须确认安装符合技术要求；泵周围已清理干净无杂物；在泵体上回油管已加满了清洁的工作油，否则不得启动。
(2)高压油泵应尽可能在卸荷状态或低负荷状态启动。并应在挤压机电控系统中予以保证，即电机启动时，循环阀应处于与油箱连通位置。即相当于空载启动。
(3)高压油泵在长时间连续运行过程中，泵壳体温度不得超过80℃，并应经常注意泵的运行情况。有经验的操作及维修人员应能辨别泵的空载、负载状态的声音。并能发现泵故障状态的异常噪声。发现异常应立即切断电源进行处理。
(二)高压油泵的维护
高压油泵的制造精度较高，应由有经验的维修人员承担检修任务。在一般的用户多不具备油泵零件的制造条件，因而，维修工作只限于清洗、处理密封、更新轴承，以及磨损轻微零件的处理。较严重的损坏难于修复，只能更换新泵。
重金属挤压机，由于挤压速度较高(一般都可超过50mm/s)，而目前所生产的泵直接传动挤压机，考虑到自动挤压周期的节奏、设备运行的经济性等因素，设计的挤压速度也在50mm/s左右，因此，挤压机启动后，全部高压油泵都要投入运行。倘若有一台高压泵故障，就会降低挤压机的生产效率，这就要求设备维护人员经常注意高压泵的运行情况，并做到及时维修。对于重金属挤压机的动力系统，设置备用泵的情况下，对维修工作则十分有利。
泵直接传动挤压机动力系统所使用的高压泵，一般难于在市场上直接购到，因而，用户的备件库应有所储备，以应急需。对于单台挤压机至少应有一台高压泵储备。
高压油泵运行异常，总有一定的先兆，尽量做到及时处理，防患于未然。高压泵运行异常检查框图如下图所示。
有时高压泵本身有故障时，要将高压泵拆下处理，或到专业厂家修理。
应该注意的是：在修后重装高压泵或装新高压泵、或新电机时，要确认电机的转动方向 与高压泵的工作方向一致。最直接的办法就是在高压泵与电机的联轴器连接前，先检查一下 电机的转动方向。
知识点：提高燃油压力 高压喷射 达到最佳雾化效果,高压油泵主要用途是作为千斤顶、镦头器、挤压机、扎花机等液压装置的动力源。
高压油泵的安装顺序如下：在安装高压油泵的过程中，为防止杂物落入机器内，机组的所有孔眼均应盖好。将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座与基之间，用成对的楔垫用校正用。校正泵轴和电机轴的同心度，在联轴大路外圆上，允许偏差0.1毫米；两联轴器平面的间隙应保证2～4毫米，（小泵取小值）间隙要均匀，允差0.3毫米。在接好管路及确定电动机转动方向后，再接上联轴器，并再校核一遍轴的同心芳。在机组实际试运行2～3小时后，作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。在试运过程中检查轴承的温度和振动情况如下：松开联轴大，用水平仪分别放在电动油泵的泵轴和底座上，通过调整楔垫，校正机组水平，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。为防止管线中杂物进入泵内，对新安装的管线，在泵胶应装设过滤器，其有效截面应大于吸入管截面的2～3倍。