下面转自知乎的一网友济楚详细的回复：
“阳极氧化铝处理过的材料”……翻译真的是坑死人了。
anodized aluminum，被翻译成了“阳极氧化铝”，好像造成了很多误会。
或者英文单词摆在这里，你就会知道，就是铝啊，阳极氧化处理过的铝（及铝合金）。
阳极氧化铝处理过的材料是个病句。
另外，感谢万能的苹果公司，阳极氧化真是倍受关注（与别的处理方法比……）……
阳极氧化是铝合金表面处理最好的方法，没有之一。
各种表面处理请参考：铝合金阳极氧化与表面处理技术 (豆瓣)
铝合金阳极氧化膜的着色在朱祖芳先生的书里用了两章的内容写，第10章 铝阳极氧化膜的电解着色，第11章 铝阳极氧化膜的的染色。
题目要求“尽量简明的阐述一下吧…”…好的呀！
阐述如下：
第一，阳极氧化膜可以自然发色，电解过程中调整参数使铝合金中的合金元素氧化，如Fe，Mn等，这种着色比较基础，颜色很少，实用性不好。
所以呢，有进阶方案，在槽液中加金属盐或者其它酸，使氧化膜发色。
总之呢，这个方法就是阳极氧化的过程中就让膜层有颜色。
颜色单调，一般呢，颜色也比较浅，用得不多。
不是重点。
第二，电解着色。第10章的内容，重点。
电解着色是在自然发色的基础上开发出来的，又叫二次电解膜。先在酸液中氧化，一般是硫酸，形成的膜层是透明的，继而在金属盐槽液中第二次电解，染上目标颜色。
电解着色的槽液以Ni盐和Sn盐，Ni-Sn混合盐为主，其它有工业应用的有Fe，Mn，Cu盐等，颜色还是以浅色调为主，深色的有古铜色、枣红色等颜色，但是不多。
不过电解着色的颜色很稳固，耐晒，毕竟是盐么，是无机成分。在建筑型材上用得很多。
不明艳，做不出大家在相机、手机、登山杖等上常见的氧化膜那种颜色。
具体的机理是第一次处理，在酸液中获得的是有规律的、可控制的微孔。在酸性溶液中，阳极氧化膜天生是个多孔膜，控制氧化参数可以控制孔的尺寸。
参见这个图：
图为：铝合金表面在高浓度硫酸中形成的阳极氧化膜放大
（啊哈哈哈，被自己蠢哭。有个PDF的书，这一页糊成了上面那样，对着书拍照拍成了下面那样……真是太开心了……）
这张TEM的照片放大倍数约45000倍，这些孔我们是完全看不见的，而且电解着色以后会封孔，再封住……请不要怕。
得到这个多孔膜以后，第二次处理也即着色时，孔的底部沉积非常细的金属或/和氧化物颗粒，由于光的散射效应，呈现出不同的颜色。
（具体的沉积过程还有需要听吗？再议。）
第三，染色法。第11章的内容，重中之重。苹果等公司用的就是这种方法……所以……我抓的重点抓住了吗？
同样需要得到那样多孔的膜层。清洗过后直接放到含有染料的槽液里，让染料吸附在孔壁上。
这个要求孔隙率够高，同时孔的内壁有一定的吸附活性。所以，还是在硫酸氧化膜上做的偏多，硫酸氧化膜的膜孔比较大，颜色也比较透明，容易得到更纯粹的染色膜。
听上去是不是很简单？
其实不然。看到那些孔了吗？非常多。一般的膜没有这么厚，孔的长径比会小一些。但是，这依旧是一个个深洞，要把颜色填到洞里、还很均匀，就比较难了。
阳极氧化彩膜超耐磨，超耐蚀，但是不幸的是比较脆，不耐磕，有个磕磕碰碰，分分钟碎裂。
由于需要简单解释，所以总结一下：
铝合金放入酸性槽液中，通过控制电压、电流密度、槽液成分及浓度等参数，可以获得孔径尺寸在10~100nm，厚度几个μm，孔密度范围10的九次方~10的十一次方个/平方厘米的多孔膜，然后在这些孔里电沉积金属（金属氧化物）或者吸附染料，最后封孔，可以获得耐蚀、耐磨、具有丰富色彩的表面防护及装饰层。
