铝材挤压机密封是保证液压系统正常运行的重要环节。即使是设计良好的密封，经过较长时间使用之后，也会因磨损等原因使密封件损坏，引起液压系统或元件泄漏增加，容积效率和工作压力降低，严重时将使液压系统完全不能工作。因此，在挤压机的日常维护中，应对密封环节予以特别关注。
对于有相对运动的阀件，密封的难点在于“适度”。过松的密封会造成泄漏，而过紧的密封则会导致磨损加剧，功率损耗增大。系统效率降低。
在日常使用过程中，密封环节易出现如下问题。
(1)密封件磨损。密封件都有一定寿命，但符合要求的油质可使密封件有较长的寿命。发现泄漏严重应及时对密封件进行检查处理，及时处理或更换密封元件。
(2)密封件弹性降低。为了保证有良好的密封性能，要求密封件有一定的弹性。但因密封件长期浸在油中，以及密封件材质本身的原因，而使密封件硬度增高，弹性降低，导致泄漏增加。
(3)与密封件直接接触的零件本身磨损。与密封件直接接触的零件(如柱塞、活塞杆)，长期运行后，可能出现磨损、研伤等缺陷，引起泄漏。如不及时处理，将会使密封件严重损坏而不能继续使用。
对于上述的密封件磨损、弹性降低，应对密封件及时更换。而对于柱塞、活塞杆的磨损或研伤，除在必要时更换新的外，也可以采取修理措施。如较小的柱(活)塞可在重磨后镀铬；对于大柱(活)塞可采取用重磨滚压等方法处理。但重磨量只有在有限范围内，才能保证原选用的密封件仍为标准尺寸(当然，柱、活塞经镀铬后要尽量恢复原尺寸及公差)。对于大柱塞(如主柱塞)，因一般用长条V形密封，可以用调整预压紧力的方法，使密封件产生弹性变形，修磨量允许稍大些。对大柱塞进行金属喷涂，也是一种可行的修复方法。
铝材挤压机维修后的密封环节，应保证运行阻力小，机械故障率低，工作寿命长。
铝材挤压的附属设备的安装密封注意事项。
挤压机的附属设备包括：产品切断机、嘴型密封缸、产品滑槽、 密度测定装置、就地操作盘以及润滑油系统、液压油系统、热煤油 系统、抽真空系统、泵站等设备。 产品切断机刀头的找正， 应用内径千分次进行找正， 在刀头的顶 部、中部、底部测量刀头间的距离，三点最大偏差不得大于 0.05mm/m。 嘴型密封缸、 产品滑槽、 密度测定装置的安装均应以挤压缸中心 线为基准进行安装、找正。
.机械密封用冷却水和密封水部位的压力表、温度表等零部件
安装齐全； d．轴承润滑部位的丝头、油杯等完好、齐全，并按技术文件规 定加装润滑剂，且轴承箱润滑油液位正常； e．泵经手动盘车检查，运转正常； 2)试车系统的设备和管道 a．与试车系统有关的设备内部清理干净并封闭； b．试车系统的管道经确认、试压、油循环合格； c．与试车系统无关的管道和设备应加盲板隔离； d．泵密封水、冷却水管道安装、试压、吹洗完毕； e．泵本体排水管道安装、确认完； f．装置内的排水系统场通无阻； 3)电气和仪表 a．电气安装调试工作结束，泵电机单试完成，具备运转条件， 装置内的照明投用正常。 b． 仪表电磁阀安装调试完毕且保证正常操作， 压力表、 温度计、 流量计安装完，具备使用条件； (3) 单体试运程序 电机单试 联轴器安装 盘车检查 试车条件 性能考核 开 车 阀门开关确认 灌装试车用油 停 车 填写运行记录 (4) 操作步骤 1)开车 a．检查润滑油液位。 b．手动旋转泵，转子能平滑旋转。 c．打开冷却水和密封水阀门。 d．向泵内灌装试车介质，打开放空阀，排出泵内气体，同时用 手重复旋转泵，确认泵体内灌满试车介质。 e．确认入口阀门全开，出口阀门全开。 f．闭和电气开关，运转几秒钟负荷平稳后切断电气开关，检查 泵的运转是否正常，旋转方向是否正确。 g．重新启动泵，检查出口压力，在泵达到额定转速时，缓慢关 闭出口阀，将泵的负荷保持在额定电流和额定流量附近运转。 h．在泵运行过程中，应进行观察和监听有无异常声音，并每隔 半小时对驱动机的参数和泵的轴承温度、外壳温度、振动值、 润滑液温度进行记录。检查项目如下： ①检查泵的出口压力是否达到操作压力，是否有较大的压力波 动。 ②检查油杯中的润滑油液位，应符合随机资料的要求。 ③检查密封泄漏情况。