挤压设备维护与修理的目的是使经过长期运行而使精度降低的设备、或在运行过程发生故障而造成个别零、部件损坏的设备,恢复原有的精度和技术性能。
挤压设备在安装后，以及在长期运行过程中，可能出现的故障大致可分为三种类型:安 装初期故障、偶发故障、磨损超限。
安装初期故障:一般发生在设备投产的前半年，故障的主要原因是设计或安装方面的缺 陷。应采取有针对性的处理措施，尽可能排除设计或安装方面存在的缺陷，使设备达到正常、 运行的状态。
偶发故障:这种偶然性故障，一般与工人误操作、润滑不良、运行中过载及零件内部缺陷有关。应明确责任人的职责，注意加强工人技术教育，提高操作水平，避免误操作；严格执行操作规程，严禁过载运行；违规操作必须追究责任。对供货厂家进行质量审核，要求供货商(或制造厂)对产品质量予以保证。
磨损超限:这种故障的特点是设备已经严重磨损超过了允许的范围(在有相对运动的部 位)，精度已经明显降低，处于检修前阶段。
设备的维护与修理工作，对产品的产量、质量、生产成本、生产的安全性都有直接的影响。
挤压设备检修应强调计划性，并应以预修为基础。一般情况下，在较大的故障出现之前，都会出现一些前兆，维修及操作人员应向设备主管工程师及时反映情况，进行及时处理；设备专责工程师，也应主动定期对设备运行状况进行检查，对挤压设备做到心中有数。
挤压设备维护人员应坚持日常检查和定期检查，并将检查结果形成记录，以作为制定检修计划的基本依据。
一、检修周期的构成
我国国有企业，曾一度执行，原冶金部设备主管部门拟定的挤压设备的检修周期结构， 见下表。目前，企业的生产、经营、设备的检修，完全是企业的自主行为。不论国有企业，还是民营企业，只要有设备运行，就必然有磨损、故障等一系列问题，如同生产、经营活动一样，对设备进行保养、维护和检修是企业必不可少的一项十分重要的活动。正常的设备运行，经过多长时间检修合适，会有一个基本的规律。按照这个规律安排检修的时间，就是所谓的检修周期。一般所考虑的是三班连续生产，对于单班、两班生产的情况，检修周期可相应延长。由于不同的厂家生产的产品不同，挤压速度、设备结构、生产效率均有很大差异，所以，检修周期也不尽相同。一般，可根据工厂的实际情况适当伸缩。
| 挤压机种类 |
检修周期 |
周期构成 |
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| 大修 年 | 中修 月 | 小修 月 |
D-大修；Z-中修；X-小修 |
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立式、卧式泵-蓄势站传动 |
4-6 | 15-24 | 6-8 |
DXXZXXZXXD |
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立式、卧式油泵直接传动 |
6-8 | 24-30 | 8-10 |
二、检修的基本内容
(一)小修
（1）清洗并检查液压控制及动力系统；调整并维修电控系统及联锁信号装置。
（2）修复或更换液压缸、阀件的密封及部分衬套；排除液压、润滑及风动系统的泄露。
（3）调整动梁、前梁的滑板，调整挤压中心线。
（4）紧固各部螺钉、螺栓及管道卡子。
（5）更换或处理磨损及生产严重缺陷的零件。
(二)中修
（1）包括小修全部内容。
（2）在泵-蓄势站传动的条件下。应全套更换液体分配器及填充阀阀箱（体）；在泵直接传动，以油为工作液体时，各阀件有较长的使用寿命一般在中修时可以检查、清洗为主。
（3）更换全部滑板及衬套。
（4）调整、紧固张力柱螺母，并在必要时对张力柱进行探伤检查。
（5）检查安装精度，并进行必要的调整。
（三)大修
（1）包括中修全部内容。
（2）检查并修复基础。
（3）检查并安装精度、调整坐标。
（4）更换已发现有缺陷的所有零、部件（包括主缸、高压泵、张立柱等在内的大型零、部件）
（5）取样检查高、低压管路，部分或全部更换；检查高、低压罐，加以清洗，并进行内部防腐蚀处理。
（6）设备及管路重新喷漆。