铝合金集装箱优点是重量轻，外表美观，防腐蚀，弹性好，加工方便以及加工费、修理费低，使用年限长。
一是通过试验摸索与应用验证，对6061、6082铝合金进行合金成分配比优化，配置先进的电磁搅拌与在线除气装置，利用油气润滑铸造系统生产圆铸锭并进行均匀化处理，尽可能提高圆铸锭的合金成分均匀性，减少或消除晶内偏析、枝晶偏析，确保其良好的内部组织与表面质量，以利于改善其后续的可挤压性，提高铝型材的焊接性能与力学性能的前后端均匀性。
二是根据集装箱铝型材系列所呈现的断面宽幅化、薄壁化特点，突破铝挤压模具常规设计框架，充分发挥导料板与分流模的功能，最大限度地调整、改善金属流动分配，为金属流经模孔之前提供较均匀的塑变条件，以有效改善挤压流速变化上的分配关系，使之适应模孔工作带厚度与流速调整的需要，尽可能确保挤压过程中各种高难断面不同部位之间金属流动速度的均匀一致，减少铝型材产生弯曲、扭拧等方面的变形程度。
三是在挤压过程中采用高温挤压配以强制冷却淬火工艺进行生产，根据各断面的形状特点及挤压生产线配置，分别采用强制气雾或水雾在线淬火系统，以确保6061铝合金型材的力学性能。
四是在集装箱铝型材系列的挤压生产中，对圆铸锭采用先进的动态梯度式频感应加热方式，通过挤压机实时模拟控制系统实现等温挤压，并配置COMMOS全流程生产跟踪控制管理系统，以有效提高铝型材前后性能的均匀一致性。
而其中集装箱铝的应用，最早在上个世纪60年代，美国的Fruehauf、Trailmobile等公司率先采用钢制框架，集装箱上面的平板由挤压成形的铝材构成。由于铝合金在低温下能保持良好的性能状态，而且铝不与油、天然气及其他化学液化体发生化学反应，同时其显现的性价比优势也越来越得到相关业界的普遍认可。铝型材、铝板材已成为集装箱生产的主流材料。
集装箱用铝型材主要有6061、6082、6351、6005、6063和6060合金，其中6061和6082合金用得最多，占使用量的90%以上。产品具有较高强度、焊接性能良好。主要用来做箱内地板、连接件、门槛、叉车导轨、地支撑梁、顶支撑梁、侧铝板上下固定横梁、箱内转角连接件、外装饰件、冷风门、箱门框架和箱门铰链等。
