铝型材挤压模具在铝材生产过程中的重要作用及其工作原理
挤压工模具可分为大型工具和模具。模具包括模子、穿孔针等直接参与金属变形且消耗比较大的工具，模具是最重要的挤压工具，在现代化的大生产中，工具和模具对实现整个挤压过程都具有十分重要的意义。模具寿命长短是评价一个挤压方法是否具有可行性的决定因素，工、模具的设计和制造质量是实现挤压生产优质、高产、低耗的最重要的保证之一。
（1）合理的铝材挤压模具是使铝金属产生挤压变形和传递挤压压力的关键部件。在铝型材挤压过程中，依靠挤压轴输出压力，有挤压筒盛放铸锭并使之在强烈的三向压应力作用下产生变形，挤压模具是使金属最后完成塑性变形获得所需形状的工具。目前的条件下，还不能想象无挤压筒，无模具的铝挤压工艺。
（2）挤压工具和挤压模具是保证产品内外表面质量的重要因素之一。模具自身的表面光洁度、表面硬度等因素对产品的内外表面光洁度有着决定性的影响，只有通过精磨抛光和氮化处理、表面硬化处理的模具才能挤压出表面光洁度高的制品。表面光洁、过渡圆滑的工模具能保持挤压产品的光洁表面，使之经过表面处理后厚度均匀、色调美观、附着牢固的表面氧化膜。
（3）铝型材挤压模具是保证产品形状和精度的基本工具。只有结构合理、精度和硬度合格的模具，才能实现产品的成形并具有精确的断面尺寸和内外廓形状。另外，合理的模具和工具设计能保证产品具有最小的纵向弯曲和横向波浪度，最小的翘曲和扭曲。
（4）合理的工模具结构、形状尺寸，在一定程度上可控制产品的内部组织和力学性能，特别是在控制空心制品和焊缝组织与力学性能方面，分流孔的大小和形状以及其分布位置，焊合腔的形状和尺寸，模芯的结构等起着决定性的作用。挤压垫片、挤压筒和模子的结构形状与尺寸，对控制产品的粗晶环和缩尾、成层等缺陷也有一定的作用。
（5）挤压筒、挤压轴、挤压垫片和挤压模具的结构形状与尺寸对挤压时金属的流动景象、挤压速度和挤压力等都有很大的影响，合理的设计与制造模具，对于提高生产效率、提高产品的质量减少能耗等有着重大的意义。
（6）新型的工模具结构，对于发展新品种、新工艺，不断提高挤压技术水平起着很大的作用。如舌形模、平面分流组合模的出现，使空心制品的挤压进入了一个崭新的阶段，多层预应力组合模具的研制成功使冷挤压获得了迅速的发展等。
（7）合理的挤压工模具设计与制造能大大提高工模具的使用寿命，这对于降低产品成本有着十分重要的意义。
（8）合理的挤压工模具设计对提高其卸载与更换速度，减少辅助时间，改善劳动条件和保证生产安全等方面有着十分重要的意义。据国内外一些资料的统计，在生产中等批量的挤压产品时，工模具的成本往往占挤压总成本的35%一50%。如果使用寿命提高一倍，则产品的成本约降低20%左右。模具属易损多耗工具，目前的使用寿命仍是十分低的，如果将其寿命提高5～10倍，则产品的成本可大幅度下降。
平面分流组合模的工作原理是实心铸锭通过铝型材挤压机挤压力的作用，被分成几股金属流，再在焊合室汇集，并在高温，高压，高真空的环境下又重新被焊合，最后通过模芯和模子之间形成的间隙流出[6]，从而形成符合一定尺寸要求和性能要求的铝型材管材或空心铝型材。
