CNC数控铣削加工铝型材挤压模具的制作工艺

    数控铣床或CNC加工中心是用数控技术进行加工的机床，它用数字信号控制机床运动及其加工过程。具体地说，将刀具移动轨迹等加工信息用数字化的代码记录在程序介质上，然后输人数控系统，经过译码、运算，发出指令，自动控制机床上的刀具与工件之间的相对运动，从而加工出形状、尺寸与精度符合要求的零件。

    (1)程序编制。在CNC铣削挤压模具之前，通常使用MasterCAM, Preengineer, UG或solidworks三维软件由CAD设计图纸转换成三维立体图(见图7一26)。然后再用Clmatron 软件编写刀路。
   
    (2) CNC加工平面的部位:

    1)铣削导流槽;
    2)铣削铝型材挤压模具模孔出口带(二级空刀)，在模子出口面铣出线切割辅助定位槽;
    3)钻定位销钉孔。
   
    (3)导流槽加工精度为一0. 2一0. 3mm;各加工面的表面粗糙度Ra为3. 2μm。
    (4) CNC铣削常用的刀具及其选择。根据CNC的加工方式将所用刀具分为粗加工和精加工用刀具。为了达到高效、多能、快换、经济的目的，数控加工刀具与普通金属切削刀具相比具有以下特点，应根据具体情况合理选择刀型和规格。


CNC数控铣削加工铝型材挤压模具的制作工艺图，A为铝型材模具设计图，B为铝型材莫程序图，C为铝型材模铣削后图