一般铝型材挤压模具的模孔都采用低速走丝切割，铜丝消耗极大。为了降低模孔的线切割成本，提高切割效率，可先用电火花对模孔出口带区域进行粗加工，然后再线切割模孔工作带区域的方法。
目前电火花粗蚀模孔出口带区域的方法大概有以下两种:
(1)在热处理前进行电火花加工，电蚀距模孔工作带最宽点3一5mm处卸下转人热处理间进行热处理。这种方法适合于大壁厚的型材模，可提高加工速度和模具热处理质量。
(2)在热处理之后先进行电火花粗电蚀模孔出口带区域，电蚀距模孔工作带最宽点3mm处卸下转人线切割机切割模孔工作带区域。这种方法适合于一些高悬臂、高密齿的型材模，以确保加工质量。
电火花精加工时，使用数控雕铣机加工好的成形电极，精蚀模孔工作带(宽度)各部位的过渡区域。具体要求如下:
(1)电蚀面平正，光洁，不允许呈现凸凹不平缺陷，以避免挤压制品表面产生条纹，电蚀面的表面粗糙度Ra为1. 6一0. 8 μm
(2)电蚀面应垂直于模孔工作带面，以确保工作带的有效长度;
(3)模孔工作带长度的过渡拐点要有半径为0. 5一1. 0mm的圆弧;有螺丝孔的部位，需减小空刀尺寸，以提高支承力。
(4)模孔工作带宽度精度为+0. 1一Omm(小型超高精度铝型材挤压模和薄壁铝合金管材模工作带长度为+0. OS一Omm)。
